2.4.4 Entsorgungsoptionen

• Eisen und NE- Metalle
  Die bei der Demontage und der Aufbereitung von Bildröhren anfallenden Metallteile sollten einer stofflichen Verwertung in der Metallindustrie zugeführt werden.
  
• Leuchtstoffe/Schlämme
  Für die Leuchtstoff-Fraktion gibt es derzeit keine Verwertungsmöglichkeit. Das Material muss aufgrund der toxischen Bestandteile als besonders überwachungsbedürftiger Abfall entsorgt werden. Bei Anwendung von Schredderverfahren sollte darauf geachtet werden, dass der Anteil an Bruchglas in den als besonders überwachungsbedürftiger Abfall zu entsorgenden Leuchtstoffen möglichst gering ist. Die bei der Anwendung von Wäschern anfallenden Schlämme sind ebenfalls als besonders überwachungsbedürftiger Abfall zu entsorgen.
  
• Glastraktion
  In der Vergangenheit wurden in Entsorgungsnachweisen und in der Fachliteratur Verwertungsmöglichkeiten für Bildröhrenglas angegeben, die sich bei näherer Prüfung aus technischen oder ökologischen Gesichtspunkten als problematisch erwiesen haben. Die folgende Zusammenstellung gibt einen Überblick.

1. Einsatz in der Bildröhrenproduktion
   In der Schirmglasproduktion können nach Ansicht der Bildröhrenhersteller aufgrund der hohen chemisch-physikalischen Anforderungen an Schirmglas keine Altglasscherben eingesetzt werden.
   Bei der Herstellung von Konusglas ist dagegen der Einsatz von aufbereitetem Alt-Konusglas sowie im beschränkten Maße auch von Mischglas möglich. Dies stellt allerdings hohe Anforderungen an die Aufbereitungsqualität der Altglasscherben. Nur wenige Aufbereitungsanlagen sind, geeignet, die Produktforderungen an das Altglas sicherzustellen. Die Bildröhrenglashersteller wollen künftig größere Mengen an Altglas einsetzen.
   
2. Einsatz in der NE-Metallurgie
   In der NE-Metallurgie kann grundsätzlich Bildschirmglas aufgrund seines Gehaltes an Siliziumdioxid als schlackebildendes Material (Ersatz von Sand) eingesetzt werden. Die mögliche Einsatzmenge ist jedoch durch verfahrenstechnische und produktbezogene Anforderungen begrenzt. In den Bleihütten der Bundesrepublik Deutschland wird eine Verarbeitungskapazität für Konusglas von max. 1000 t/a geschätzt.
   Im Bereich der deutschen Sekundärkupferhütten (Elektroofen) ist derzeit eine Verwertungskapazität von maximal 5000 t/a vorhanden. Die aufwendige Trennung von Konus- und Schirmglas ist hierfür nicht zwingend erforderlich, so dass die belüfteten Bildröhren als Ganzes eingesetzt werden können.
   
3. Einsatz in der Behälterglasindustrie
   Bildröhrenglas sowie Bleikristallglas ist in der Vergangenheit in der Behälterglasindustrie zum Teil gezielt eingesetzt worden. Darüber hinaus gelangte Blei über Reste von Bleikapseln in den Altglasscherbenkreislauf. Dies hat europaweit zu einer Anreicherung von Blei im Behälterglas geführt.
   In der EU-Verpackungsrichtlinie ist in Artikel 11 eine zeitlich gestufte Begrenzung der Gehalte an bestimmten Schwermetallen (Summe: Cadmium, Chrom, Quecksilber, Blei) für Verpackungen festgelegt worden. Die sichere Einhaltung des derzeit gültigen Grenzwertes von 250 ppm bereitet u. a. in Deutschland Probleme. Die Behälterglasindustrie hat eine Freistellung von dem ab 30. Juni 2001 geltenden Grenzwert von 100 ppm beantragt.
   Vor diesem Hintergrund muss jede weitere zusätzliche Belastung des Behälterglas-Wertstoffkreislaufes durch Schwermetalle (u. a. aus Bildröhrenglas) vermieden werden. Die deutsche Behälterglasindustrie lehnt den weiteren Einsatz von Bildschirmglas strikt ab und prüft verstärkt den Bleigehalt von Altglasscherben, um auch das ungewollte Einschleusen von u. a. Bildröhrenglasscherben in den Behälterglas-Wertstoffkreislauf zu unterbinden.
   
4. Einsatz in der Flachglasindustrie
   Die Flachglasindustrie, die ebenfalls häufig als Verwerter für Bildröhrenglas genannt wird, setzt nach eigenen Angaben kein Bildröhrenglas ein und schließt auch zukünftig die Verwertung z.B. von Schirmglas aus.
   Die im Bildröhrenglas enthaltenen Komponenten Blei, Barium und Strontium bereiten produktionstechnische Probleme. Ferner gibt es rechtliche Bestrebungen in der EU und in den USA, die Verwendung von Schwermetallen im Bereich des Automobilsektors zu minimieren.
   
5. Einsatz in der Mineralfaserindustrie
   Der Einsatz von Bildröhrenglas in der Mineralfaserproduktion (Glas-, Steinwolle) wird von der Mineralfaserindustrie wegen des hohen Bleigehaltes ausgeschlossen. Sollte dennoch Bildröhrenglas in der Mineralfaserproduktion eingesetzt werden (vermischtes Konus- und Schirmglas oder nur Konusglas), so ist dies als Beseitigung im Hauptzweck einzustufen. Derzeit erprobt die Mineralfaserindustrie den Einsatz von reinem Schirmglas.
   
6. Einsatz in der Textilglasfaserproduktion
   Nach Untersuchungen der Technischen Universität Ilmenau eignet sich Bildröhrenglas zur Herstellung strahlenabsorbierender Textilgewebe.
   Es ist geplant, die technischen Möglichkeiten in Zusammenarbeit mit einem Altglasaufbereiter und einem Glasfaserhersteller zu untersuchen.
   
7. Einsatz in der keramischen Industrie
   "Keramische Werkstoffe" sind eine Sammelbezeichnung für mehr oder weniger schwer schmelzbare aus tonmineralischen Rohstoffen hergestellte technische Erzeugnisse. Ein Unternehmen in den Niederlanden verwendet Mischglas zur Herstellung von Kacheln und ersetzt damit das als Flussmittel eingesetzte Feldspat. Ein deutsches Unternehmen setzt Schleifschlämme aus der Bildröhrenglas- und Bleiglasproduktion zur Herstellung von Ziegelsteinen ein.
   Die Verwendung von Konusglas oder Mischglas zur Herstellung keramischer Produkte ist insbesondere wegen des hohen Bleieintrages stark umstritten. Sie führt zu einer diffusen Schadstoffverteilung von Blei in normalerweise nur gering mit Blei belasteten keramischen Produkten. Es kann nicht ausgeschlossen werden, dass insbesondere bei der späteren Entsorgung der Keramikwerkstoffe größere Umweltbelastungen entstehen, als dies bei der Herstellung der Produkte aus primären Rohstoffen der Fall wäre. Im Übrigen kommt dem bleihaltigen Bildröhrenglas für die Ausprägung der materialspezifischen Eigenschaften der Keramikerzeugnisse keine Bedeutung zu. Aus diesem Grund ist der Einsatz von Konus- oder Mischglas in diesem Bereich als Beseitigung im Hauptzweck einzustufen.
   Anmerkung: Vergleiche Hess. VGH, Bv 2. März 1999, Az: VIII TZ 197/98.
   
8. Einsatz als Strahlmittel
   Der Einsatz von Glas als Strahlmittel wird aus Vorsorgegesichtspunkten (u. a. auch Arbeitsschutz) nicht befürwortet. Gemäß DIN 8201 Teil 7 muss der Massengehalt an SiO₂ in Strahlmitteln mindestens 65 % betragen. Gegen eine Verwendung von Konusglas (ca. 54 %) und teilweise auch von Schirmglas (ca. 60 %) spricht allein schon der relativ geringe SiO₂-Gehalt. Im Übrigen spricht auch die Freisetzung von aus in Bildröhrenglas enthaltenen Schadstoffen beim Entstrahlen (u. a. gebunden an Feinstäube) gegen den Einsatz als Strahlmittel.
   
9. Einsatz in der Baustoffindustrie
   Grundsätzlich sind für die Verwertung von mineralischen Abfällen die Z2-Werte der LAGA-Richtlinie " Anforderungen an die stoffliche Verwertung von mineralischen Reststoffen/Abfällen" sowie die mit Rundschreiben vom 9. September 1995 vom Bundesministerium für Verkehr veröffentlichten "Technischen Lieferbedingungen für Recycling-Baustoffe in Tragschichten ohne Bindemittel" (Ausgabe 1995), zu beachten. Die Untersuchungen von Mischglasfraktionen belegen, dass bei entsprechender Körnung Eluatwerte entstehen können, die über die Z2-Werte der LAGA-Richtlinie "Anforderungen an die stoffliche Verwertung von mineralischen Reststoffen/Abfällen" hinausgehen. Aufgrund seines hohen Bleianteils von z. T. über 200.000 mg/kg sind demnach weder die Mischglasfraktion noch Konusglas für den eingeschränkten Einsatz nach Z2 als mineralischer Baustoff geeignet. Die Eignung von reinem Schirmglas ist im Einzelfall zu prüfen, hierbei sind die im Glas enthaltenen Komponenten Barium und Antimon besonders zu beachten.
   
10. Einsatz als Bergversatzmittel
    Grundsätzlich kommen Gläser aufgrund ihrer mineralischen Struktur als Material für den Bergversatz in Betracht, wenn das Bergwerk eine entsprechende Zulassung besitzt. Der Einsatz von gereinigten Schirmgläsern als Versatzmaterial dürfte demnach in aller Regel möglich sein. In den von der LAGA erarbeiteten Abgrenzungskriterien für die stoffliche Verwertung von Abfällen in bergbaulichen Hohlräumen auf die Abfallwirtschaft" sind diese Gläser in der relevanten Orientierungsliste jedoch nicht enthalten.
    Grundsätzlich anders können sich die Rahmenbedingungen bei stark bleihaltigen Konus- und Mischfraktionen aus Schirmglas gestalten (Einzelfallprüfung). Aufgrund des hohen Bleigehaltes sollten Konusglas und Halsglas nicht im Bergversatz verwendet werden.

2.4.5 Fazit:

Sowohl für die bleihaltigen Glassorten (Konus-, Halsglas, Glasfritte) als auch für das bariumhaltige Schirmglas bestehen derzeit mengenmäßig keine ausreichenden Optionen für eine hochwertige Verwertung. Die in die Bildröhrenglasproduktion zurückgeführten Mengen sind noch sehr gering. Die Aufnahmekapazitäten werden aber voraussichtlich in den nächsten Jahren deutlich ausgebaut.

Bei einer Verwertungsmaßnahme außerhalb der Bildröhrenglasproduktion ist eine diffuse Verteilung von Schwermetallen in Produkten bzw. eine Kontamination von normalerweise schwermetallfreien Produkten durch Bildröhrenglas zu vermeiden, weil eine Beeinträchtigung des Wohls der Allgemeinheit sowohl bei der Verwendung des Produktes (Verwendungsrisiko) als auch bei der Entsorgung der Produkte nach Abschluss der Verwendung (Entsorgungsrisiko) grundsätzlich nicht ausgeschlossen werden kann.

Die Schadlosigkeit einer Verwertungsmaßnahme gemäß § 4 Abs. 3 KrW-/AbfG setzt u. a. voraus, dass die mit der Zugabe von Bildröhrenglas in ein Produkt eingebrachten Schwermetalle bei der späteren Entsorgung zu keinen größeren Umweltbelastungen führen, als dies bei der Herstellung des Produktes aus primären Rohstoffen der Fall wäre.

Eine diffuse Verteilung von Schwermetallen in Produkten bzw. eine Kontamination von normalerweise schwermetallfreien Produkten ist zu vermeiden. Dieses kann im Ergebnis dazu führen, dass bestimmte auf dem Markt angebotene Entsorgungsoptionen nicht genutzt werden können. Dessen ungeachtet ergibt sich bezüglich der Hochwertigkeit nach § 4 Abs. 3 KrW-/AbfG folgende Priorität:

Soweit die anfallenden Bildschirmglasmengen nicht in den vorgenannten Verwertungsverfahren eingesetzt werden können, sollten die anfallenden Bildröhrengläser sicher auf Deponien abgelagert werden. Es sollen nur gereinigte Schirmgläser abgelagert werden.

2.5 Leiterplatten ⁸

Jährliche Abfallmenge: ca. 30.000 bis 45.000 t. Leiterplatten bestehen bis zur Hälfte aus inerten mineralischen Materialien (Glas, Keramik u. a.). Die andere Hälfte teilt sich im Wesentlichen auf Kunststoffe und Metalle, wobei Kupfer und Eisen die Hauptkomponenten sind. Man unterscheidet:

1. Leiterplattenbasismaterial
2. Bauteile

   Ad 1)	Für die meisten Basismaterialien wird die Reaktivkomponente Tetrabrombisphenol A (TBBA) als Flammschutzmittel verwandt.
   Ad 2)	Untersuchungsergebnisse zeigen, dass sich die Elemente Blei und Brom im Wesentlichen in der Leiterplatte und die Elemente Silber, Eisen, Nickel, Chrom in den Bauteilen konzentrieren. Kupfer ist zu etwa gleichen Teilen in der Bestückung und im Leiterplatten-Basismaterial verteilt.

2.5.1 Verwertungsoptionen

In Abhängigkeit von der gewählten Verwertungskette kommen grundsätzlich drei Entstückungs-Optionen in Betracht:

1. Mindestentstückung
   Von der Leiterplatte werden ausschließlich schadstoffhaltige Bauteile entnommen. Vorrangig werden quecksilberhaltige Bauteile, Batterien, Akkus und PCB-haltige Kondensatoren entfernt. Die entfrachteten Leiterplatten werden entweder einer mechanischen Aufbereitung und/oder einem Hüttenprozess zugeführt. Quecksilberhaltige Bauteile werden der Verwertung zugeführt, PCB-haltige Bauteile werden als besonders überwachungsbedürftiger Abfall beseitigt.
   
2. Teilentstückung
   Neben der Entfernung von schadstoffhaltigen Bauteilen werden Funktionsteile für den Wiedereinsatz gewonnen. Vorrangig handelt es sich hier um neuere Prozessoren, E-PROMS und Speicherbausteine. Die teilentstückten Leiterplatten werden weiterverarbeitet wie unter 1. beschrieben.
   
3. Vollentstückung
   Alle Bauteile werden vom Leiterplattengrundmaterial getrennt. Zur Ablösung der Bauteile kommen mechanische und thermische Verfahren in Frage. Die abgetrennten Bauteile werden anschließend mit mechanischen Verfahren sortiert. Ziel dabei ist es, Schadstoffe und Wertstoffe verschiedener Art (z.B. tantalhaltige Bauteile und edelmetallhaltige Bauteile) in Fraktionen anzureichern. Die bauteilfreien Leiterplatten können, wie unter lt. a. beschrieben, weiterverarbeitet werden.
   Es ist davon auszugehen, dass in dem metallfreien Kunststoff/Glasfasergemisch bromierte Flammhemmer enthalten sind. Eine werkstoffliche Verwertung ist ausschließlich für den Wiedereinsatz von Leiterplatten in solchen Staaten zulässig, in denen ebenfalls noch bromierte Flammhemmer eingesetzt werden dürfen und hierfür die entsprechenden genehmigungsrechtlichen Zulässigkeitsvoraussetzungen gegeben sind. Soweit diese Voraussetzungen nicht vorliegen, sind die verbleibenden Kunststofffraktionen ausschließlich einer rohstofflichen oder energetischen Verwertung oder thermischen Beseitigung zuzuführen.

2.6 Kunststoffe ⁹

Jährlich werden mehr als 400.000 t Kunststoffe im Elektro- und Elektronikbereich eingesetzt. Viele davon sind mit Flammschutzmitteln ausgerüstet, die sich mangels verlässlicher Schnellerkennungsmethoden nur sehr aufwendig von den unbehandelten Kunststoffen unterscheiden lassen. Seit 1987 werden in der Bundesrepublik Deutschland keine PBDE-haltigen Flammschutzmittel mehr eingesetzt. Allerdings muss davon ausgegangen werden, dass neben den Altgeräten von vor 1987 besonders Importgeräte und importierte Bauteile nach wie vor PBDE enthalten und auch in Zukunft enthalten können.

PBDE können in besonderer Weise bei thermischer Belastung, z.B. im Brandfall oder bei Umschmelzprozessen (Recycling) hochtoxische Dioxine und Furane bilden. Für die Verwertung von Altkunststoffen aus dem Elektro- und Elektronikbereich -kommen entsprechend dem Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz grundsätzlich folgende Verfahren in Betracht:

• stoffliche Verwertung
• werkstoffliche Verwertung
• rohstoffliche Verwertung
• energetische Verwertung.

2.6.1 Werkstoffliche Verwertung:

2.6.1.1 Kunststoffe aus dem Elektro- und dem Elektronikbereich können uneingeschränkt werkstofflich verwertet werden, wenn sie frei von halogenhaltigen Flammschutzmitteln, insbesondere von PBDE und Antimontrioxid sind. Dies ist durch entsprechende Messungen oder verbindliche Angaben der Gerätehersteller zu dokumentieren.

2.6.1.2 Kunststoffe mit halogenhaltigen Flammschutzmitteln (ausgenommen PBDE und PBB), die nach wie vor bei der Neuherstellung von Elektrogeräten zum Einsatz kommen, können werkstofflich verwertet werden, wenn eine Rückführung dieser Kunststoffe in den Elektrobereich (closed-Loop) gewährleistet ist.

2.6.1.3 Für Kunststoffe, bei denen PBDE- oder PBB-haltige Flammschutzmittel nicht ausgeschlossen werden können, ist eine werkstoffliche Verwertung nicht zulässig.

2.6.2 Andere Verwertungstechnologien (rohstoffliche/energetische Verfahren)

Die grundsätzliche Eignung eines Verfahrens sowie der Vorrang bestimmter Verfahrensarten ist auf der Basis der Anforderungen der § § 5 und 6 des KrW-/AbfG zu prüfen.

2.6.2.1 Anlagen für die rohstoffliche Verwertung sind z.B. die Hydrierung, die Hochdruckvergasung, Pyrolyse und der Hochofen. Die Eignung dieser Verfahren für Kunststoffe aus dem E-Schrott muss im Einzelfall noch geklärt werden.

2.6.2.2 Für die energetische Verwertung kommen grundsätzlich in Betracht:

• Müllverbrennungsanlagen (nur bei Ersatz von Stützfeuerung)
• sonstige Industrieanlagen (Mitverbrennung als Ersatzbrennstoff)

2.6.2.3 Entscheidendes Prüfkriterium für die Eignung rohstofflicher und energetischer Verfahren für die Entsorgung flammgeschützter Kunststoffe aus dem Elektro- und Elektronikbereich ist die Frage, ob eine Zerstörung der bromorganischen Verbindungen sichergestellt ist. Sofern dies nicht gewährleistet werden kann, ist die gemischte Kunststofffraktion geeigneten Anlagen zur thermischen Verwertung zuzuführen.

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Entsprechend ihrem Schadstoffpotential sind die nachstehend aufgeführten Bauteile und Stoffe, die bei der Demontage von Elektro- und Elektronik-Altgeräten anfallen, einem EAK-Schlüssel zugeordnet.

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