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umwelt-online: BGI 679 Lärmarme Technologien und Arbeitsverfahren - Metallerzeugung und -verarbeitung (2)

Tabelle 2.2: Transportieren (Fördern); Vereinzeln, Greifen, Sammeln, Führen, Antreiben, Energie übertragen (unter teilweiser Verwendung von VDI 3759) (Fortsetzung)

Arbeitsverfahren	Geräuschverursacher		Geräuschursache	Maßnahmen	alternative Verfahren	erreichbare Pegelminderung in dB(A)	Bemerkungen (V = Vorteile, N = Nachteile)	Quelle
4 Führen	Stangenführung	Anschlagen, Reiben		- Führungsrohre mit doppelter Wandung und dämpfender Hohlraumfüllung			Geräuschminderung abhängig von Stangenlänge, Querschnittsform, Stangendurchmesser und -werkstoff, V: im Einzelfall Verringerung der Taktzeiten	17
				- geschlossenes Rohr mit Ausfütterung durch Wellenfedern				17
				- aufklappbarer Kanal aus geräuschdämpfendem Kunststoff				17
				- Rollenvorschub - Werkstoffführung in elastischen Rollen				17
				- Führung in ölgefülltem Rohr		bis 17		17, 18
5 Antreiben	5.1 Getriebe	Zahneingriff		- Getriebe gegen geräuschgeminderte Ausführung tauschen		bis 8		20
				- Antrieb körperschallentkoppeln und teilkapseln			Nachrüstsätze teilweise vorhanden	19, 20
					- Antrieb mit Spindelschaltgetriebe gegen stufenlos verstellbaren Gleichstromantrieb austauschen	13		19
	5.2 Zahnriemen	5.2.1 Eingriffsverhältnisse: - Polygoneffekt - Saitenschwingungen in den Trums - Aufschlagen des Riemengrundes auf den Zahnkopf der Scheibe					Hinweise zur Auswahl geräuschärmerer Zahnriemen im praktischen Einsatzfall gibt [41] Anmerkung: zu hohe Riemenspannung führt zu Geräuschanhebung bis 11 dB	22, 41
		5.2.2 - geometrische Unverträglichkeit am Ein- und Auslauf infolge elastischer Verformungen		Riemen mit zu kurzer Teilung				22
				Ersatz durch Mehrfachkeilriemen		bis 5	N: höhere Lagerkräfte	22
6 Energie übertragen	Hydraulik-Aggregate	- Flüssigkeitsschall der Förderstrompulsation: Strömungsgeräusche Schaltgeräusche mechanische Geräusche		- statt Außen-: Innenzahnradpumpe		5 bis 7	Drehzahlsenkung auf 67% ergäbe Pegelminderung von 3 bis 6 dB	21, 22
				- schwingungstechnische Anordnung der Hydraulikaggregate (ggf. mehrere kleine Pumpen)		bis 20		21, 22
				- möglichst kurze Druckleitungen				21

Tabelle 2.3: Drehen, Sägen, Fräsen, Bohren

Arbeitsverfahren	Geräuschverursacher	Geräuschursache	Maßnahmen	alternative Verfahren	erreichbare Pegelminderung in dB(A)	Bemerkungen (V = Vorteile, N = Nachteile)	Quelle
1 Drehen	1.1 Werkzeug	Schwingungsanregung durch zu geringe Steifigkeit und/oder punktförmige Halterung von Drehmeißel bzw. Bohrstange	- Versteifung des Werkzeugs, - flächige Halterung		10-18	besonders kritische Werkstoffe der Werkstücke: Grauguss, Messing	16
	1.1 Werkzeug		- Meißel oder Bohrstange mit eingezwängter Dämpfungsschicht		3-11		16
	1.2 Stangenführungsrohr	Anschlagen	- bedämpftes oder sand- oder ölgefülltes Stangenführungsrohr		20		10, 20
	1.3 Gestell, Karusselldrehmaschine	Gestellschwingungen	- Bett und unterer Ständerteil mit Sand gefüllt		9		20
2 Überdrehen von Lüfterrädern	Lüfterrad	Schwingungsanregung von Werkstück und Werkzeug beim Bearbeitungsvorgang	- Einspannen der Lüfterräder im Außenbereich zwischen kunststoff-(schaumstoff-) beklebten Aluminiumplatten		6-8
3 Sägen	3.1 Werkzeug	Anregung des Werkstückes durch die Bearbeitung	- Innenbedämpfung: elastische Schicht an den Rohrinnenmantel anpressen		14	N: Vorrichtung muss jeweils in das Rohr geschoben werden	23
	3.1 Werkzeug	Anregung des Werkstückes durch die Bearbeitung	- Außenbedämpfung durch bedämpfte Halbschale oder Winkelstücke (Belegung der Haltevorrichtung an den Innenflächen, d.h. zwischen Haltevorrichtung und Rohr)		bis 18	bei langen Werkstücken Mehrfach- oder großflächige Einspannungen auf der freien Werkstücklänge empfehlenswert	23
	3.2 Sägeblatt	Anregung des Sägeblattes	3.2.1 beidseitige oder einseitige Bedämpfung des Stammblattes, Abdeckung der Dämpfungsschichten durch Metallfolien		Leerlauf: ca. 8 Lastlauf bis 14	nur bei Nichteisenbearbeitung anwendbar	4, 32
			3.2.2	- starre Platten werden seitlich sehr nahe am Sägeblatt angeordnet, Kühlschmiermittel wird in den Spalt mit sehr geringem Druck eingegeben	bis 10	bisher nur labormäßig genutzt; schmale Luftspalte siehe [32]	21
			3.2.3	- Stammblatt mit dünnen Stahlblechen beidseitig vernietet oder punktverschweißt	bis 10	Stammblatt wird im Querschnitt geschwächt	21
	3.3 Sägeband	Anregung durch Schnittvorgang	- Wechsel der Zahnteilung alle 50 mm von grober Zahnteilung mit Rechts/Links-Schränkung auf feine Zahnteilung mit Wellenschränkung		4		21
4 Sägen dünner Bleche		Anregung des Werkstückes überwiegt		- oszillierende Säge	9	längere Bearbeitungszeit	37
5 Fräsen	Werkstück	Werkstückschwingungen	- Bedämpfungsbacken, die an die Kontur des Werkstückes angepresst werden, erforderliche Anpressdrücke ca. 5-10 N pro Quadratzentimeter		bis 23		20
5 Fräsen	Werkstück	Werkstückschwingungen	- an schwingungsfähigen Werkstücken: Ausführung der Dämpfungsbacken: Verbundblech (Stahl/Kunststoff/Stahl)		bis 23		20

Tabelle 2.4: Schleifen, Polieren, Räumen

Arbeitsverfahren	Geräuschverursacher	Geräuschursache	Maßnahmen	alternative Verfahren	erreichbare Pegelminderung in dB(A)	Bemerkungen (V = Vorteile, N = Nachteile)	Quelle
1 Schleifen mit Winkelschleifer	1.1 Schleifscheibe, Werkstück, Schleifmaschine	Anregung von Schleifscheibe und Werkstück, Antriebsgeräusch	- geräuschgedämpfte Schleifscheibe		4-10		24
			- Dämpfungsbelag bei klingenden Werkstücken (z.B. Magnetmatten) auf der der Schleifstelle gegenüberliegenden Seite		10		24, 25
			- Kombination beider Maßnahmen		14		25
			- Verwenden einer geräuscharmen Schleifmaschine			weitere Absenkung des absoluten Geräuschniveaus	25
	1.2 Abluft des pneumatischen Schleifers	Strömen, ungedämpfte Druckluftentspannung	Gedämpfte Druckluftentspannung nach Arbeitsverrichtung beim Schleifen: - Abluftschlauch (bis 1 kW)			Volumen wirkt wie zusätzlicher Schalldämpfer, Maßnahme begrenzt bei großer Maschinenleistung die Handhabbarkeit	27
			niedrige Maschinenleistung (< 1,5 kW) - Kombination Sintermetalldämpfer im Dämpferrohr		4	N: Drosselschalldämpfer senken thermodynamischen Wirkungsgrad; Maßnahme erfordert konstruktiven Aufwand	27
			höhere Maschinenleistung (> 1,5 kW) - Schalldämpfer nach dem Rohr-Ablenkscheiben-Prinzip		10	N: Maßnahme erfordert konstruktiven hohen Maschinenleistungen nicht genügend haltbar	27
2 Schleifen mit Tellerscheibe bei klingenden Werkstücken	Werkzeug, Werkstück	Anregung von Werkzeug und Werkstück	- Dämpfung der Tellerscheibe mit einem für Handschleifmaschinen üblichen elastischen Stützteller		12		20, 21
3 Bandschleifen	3.1 Backstandgehäuse (Verkleidung des Schleifbandes)	Schallreflexion aus Backstandgehäuse	- schallabsorbierende Auskleidung		1-5		26
3 Bandschleifen	3.2 Schleifvorgang		- Maschineneinstellgrößen optimieren: hohe Normalkräfte, geringe Schnittgeschwindigkeit		5	weitere Maßnahmen bisher nur labormäßig erprobt	26
6 Räumen mehrerer Werkstücke	Werkzeuge, gleichzeitig eingreifend	gleichphasige Bearbeitung	- Höhenversatz der Räumwerkzeuge, z.B. halbe Zahnteilung des Räumwerkzeugs		2	geringe Pegelminderung, aber auch geringer Aufwand	21

Tabelle 2.5: Pressen, Schmieden, Schneiden

Arbeitsverfahren	Geräuschverursacher	Geräuschursache	Maßnahmen	alternative Verfahren	erreichbare Pegelminderung in dB(A)	Bemerkungen (V = Vorteile, N = Nachteile)	Quelle
1 Schmieden mit Schmiedepresse		1.1 Schmiedeschlag, insbesondere Prellschlag	- verbesserte Teilkapselungen - stärker ausgelegte Schalldämpfer - geräuscharme Düsen beim Zunderblasen		bis 7	Anstieg der abgestrahlten Schalleistung mit steigender Auslastung, bei kleinen Pressen deutlich stärker ausgeprägt als bei großen Bauarten	28
			- Abschirmungen der Teilkapseln aus Blechen mit Entdröhnbelag, die körperschall-entkoppelt befestigt werden müssen				28
			- Vermeiden extremer Auslastungen beim letzten Schlag				28
		1.2 Schaltvorgang	- Bedämpfen des Schaltvorgangs durch Zusatzwindkessel				28
		1.3 Auswerfergeräusch	- mechanischen Auswerfer bedämpfen				28
		1.4 Strömen	- besser ausgelegte Schalldämpfer				28
2 Umformen mit: Großpressenanlage		Schlaggeräusche	- absorbierende Vollkapselung		> 20		29
3 Pressenstraße		Schlaggeräusche	- Ersetzen der Schutzgitter durch schallabsorbierende Schallschirme		5-6		29
4 Umformen: Pressenstraße		Schlaggeräusche	- Raum zwischen den Pressenkörpern eintunneln und Öffnungen der Pressengestelle kapseln				29
5 Schneiden mit mechanischen Schneidpressen	5.1 Auffederndes Pressengestell	Entlastungsschlag	- Schneidspalt verkleinern von 12 % auf 6 % der Blechdicke		bis 5	Möglichkeiten begrenzt	30, 10
			- Eintauchtiefe minimieren		bis 5	Möglichkeiten begrenzt	29,330, 10
			- abgestufte Schneidstempel		bis 10	Mehrkosten durch höhere Standzeit (teil-)kompensiert (Schärfezustand der Schneidwerkzeuge wirkt sich um bis zu 2 dB aus)	30, 10
			- Schräg-, Dach-, Wellen-, Hohl-, Kegelschliff		5-11		29, 10
		Schnittschlag	- Auffangen des Stößels durch Schnittschlagdämpfer		10 bis 15		30,10
			- stabiler Schneidvorgang (servo-hydraulisches Regelsystem)		bis 15	derzeit nur relativ kleine Hubzahlen möglich	30
			- Konterschneiden		bis 6	Primärmaßnahmen im allgemeinen nur wirkungsvoll bis 100 Hübe/Min.	30, 29
			- Vermeiden von mechanischen Anschlägen durch elastische Zwischenlagen		5-15		29, 10
	5.2 Transport- einrichtung (vgl. Tabelle 2.1)	Transportgeräusch	Neben den in Tabelle 2.1 genannten: - Vibrierförderer ersetzen durch elastische Transportbänder, Magnetförderbänder, Schüttelrutschen aus entdröhntem Blech				29, 4, 31
			- mechanische, pneumatische Zangen mit harten Aufschlagflächen durch Saugnäpfe ersetzen				29
			- Vorschübe ruckfrei, ohne harte Anschläge				29, 8, 6, 31
			- Druckluftdüsen durch mechanische oder andere Vorrichtungen ersetzen				29
	5.3			Plasmaschneiden mit Absaug- und Schwallwassersystem		für Blechdicken > 2,5 mm	29
	5.4			- Laserschneiden		für Konturschneiden schwierig bei Werkstoffen mit hohem Reflexionsvermögen und großer Wärmeleitfähigkeit	29
6 Schneiden, Stanzen	Werkstück	schlagendes Werkstück	- Rollenniederhalter oder Flächenmagnete taktgesteuert	s. auch Tab. 2.5, 5			8
6 Schneiden, Stanzen	Werkstück	schlagendes Werkstück	- körperschalldämpfende Führungen	s. auch Tab. 2.5, 5			8

Tabelle 2.6: Falzen, Bördeln, Eintreiben, Hämmern, Richten, Positionieren, Ankörnen, Zahlen einschlagen

Arbeitsverfahren	Geräuschverursacher	Geräuschursache	Maßnahmen	alternative Verfahren	erreichbare Pegelminderung n dB(A)	Bemerkungen V = Vorteile, N = Nachteile)	Quelle
1 Falzen, Bördeln mit Handhammer	Hammerschlag	impulsartige Anregung	1.1 rückschlagfreier Kunststoffhammer			Geräuschemittenten nur Antriebsaggregate (bei hydraulischen Kraftformern wegen kurzer erforderlicher Schlauchlängen in Arbeitsplatznähe) und ggf. Entlastungsgeräusch, Mittelungspegel unter 80 dB(A) möglich	33
1 Falzen, Bördeln mit Handhammer	Hammerschlag	impulsartige Anregung	1.2	Kraftformer: - hydraulisch - pneumatisch			4
2 Eintreiben, Richten, Positionieren mit Handhammer	Hammerschlag	Anregung des Werkstückes	2.1 Verwendung rückschlagfreier Kunststoffhämmer		bis 10	N: geringere Schlagkraftimpulse Minderungswirkung abhängig vom Schwingverhalten des Werkstückes	4, 25, 33
			2.2 Bedämpfen mit äußerem Bedämpfungsbelag		8	Dämpfungswirkung abhängig vom Schwingverhalten des Werkstückes N: Für nichtmagnetische Werkstoffe stehen klebbare Dämpfungsbeläge zur Verfügung, deren Einsatz mögl. Jedoch begrenzt ist.	23, 25, 33
			2.3 Kombination Dämpfungsbelag und rückschlagfreier Kunststoffhammer		bis 15	auch hier höchste Dämpfungswirkung bei Materialien mit höherer innerer Dämpfung	33
			2.4	- Spreizen über handbetätigte Vorrichtung unter Ausnutzung der Hebelwirkung		Einsatz bei geringen Verformungskräften (z.B. Rohkarossen: Ausrichten des Front- und Heckklappenausschnitts; besonders günstig, wenn Toleranzfeld so verschoben wird, dass beispielsweise lediglich ein Spreizvorgang erforderlich wird.)	4
			2.5	Kraftformer: - hydraulisch - pneumatisch		kein Lärm mehr	4, 42
		Anregung der Richtplatte	2.6 Richtplatte bedämpfen				8, 10
3 Positionieren von Plattenstößen zum Verschweißen	Preßluftmeißel, Winkelschleifer	Entfernen der angeschweißten Montagehilfsmittel, z.B. Knacken, Keile		- Bolzenschweißen: mit Bolzenschweißpistole als Montagehilfe befestigte Bolzen mit Trennschleifer entfernen	10	Lärmbelastung deutlich kürzer	43