umwelt-online: BGI 679 Lärmarme Technologien und Arbeitsverfahren - Metallerzeugung und -verarbeitung (3)

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Tabelle 2.6: Falzen, Bördeln, Eintreiben, Hämmern, Richten, Positionieren, Ankörnen, Zahlen einschlagen (Fortsetzung)

Arbeitsverfahren Geräuschverursacher Geräuschursache Maßnahmen alternative Verfahren erreichbare Pegelminderung n dB(A) Bemerkungen V = Vorteile, N = Nachteile) Quelle
4 Richten nach Schweißen Richtvorgang Anregung des Werkstückes - Konstruktion mit möglichst geringen Schweißnahtlängen       10
5 Ankörnen Schlagvorgang Anregung des Werkstückes 5.1 rückschlagfreien Kunststoffhammer verwenden     vgl. Tab. 2.6, 1  
5.2 - Anbohren      
6 Zahlen einschlagen Schlagvorgang Anregung des Werkstückes 6.1 rückschlagfreien Kunststoffhammer verwenden        
6.2 - Hydraulisches Stempeln   vgl. Tab. 2.6, 1  


Tabelle 2.7: Schrauben, Nieten

Arbeits-
verfahren		 Geräusch-
verursacher		 Geräuschursache Maßnahmen alternative Verfahren erreichbare Pegelminderung in dB(A) Bemerkungen (V = Vorteile N = Nachteile) Quelle
1 Schrauben mit Schlag-
schrauber		 Schlagschrauber Impulsartige Werkstückanregung   1.1 Schrauben mit Drehschrauber 10-20 N: ab 10 Nm Reaktionsmomentabstützung bei Geraddrehschrauber, ab 40 Nm für Winkeldrehschrauber erforderlich 34,4
1.2 Schrauben mit Impulsschrauber   Schallabstrahlung zwischen Dreh- und Schlagschrauber
N: ungünstigere Baugröße als Schlagschrauber bei größeren Leistungen; Drehmomentgenauigkeitabhängig von Schraubdauer und Schraubertemperatur		 4
2 Schrauben mit Druckluft-
schrauber		 Abströmen der Abluft (vgl. auch Tabelle 2.2.1.4) Strömen 2.1 Abluftschlauch (Volumen wirkt zusätzlich als Schalldämpfer)     unbedingt zu empfehlen bei Leistung bis 0,5 kW; bei Maschinen großer Leistung (> 1 kW) wird Handlichkeit stark beeinträchtigt 27
2.2 für niedrigere Leistung (bis 0,5 kW):
Kombination aus Sintermetalldämpfer mit Dämpferrohr
für höhere Leistung: Schalldämpfer nach Rohr-Ablenkscheibenprinzip		  


4
 Drosselschalldämpfer senken den thermodyn. Wirkungsgrad; Absorptionsschalldämpfer nicht genügend haltbar 27
10
3 Nieten Nietwerkzeug Impulsartige Anregung des Werkstückes 3.1 Vakuummatten Erzeugung von Unterdruck zwischen Dämpfungsmaterial und dem zu bedämpfenden Blech   bis 9 N: hoher Zeitaufwand, langfristig problematische Dichtzonen; Handlichkeit durch Saugleitungen eingeschränkt 36
3.2 - hydraulische Nietzange bis 40 V: bessere Lochlaibung und Wegfall der beim Warmnieten auftreten den Zugspannungen; Verringern de Nietzeit und der Fertigungskosten
N: Bei größeren Nietkräften unhandliches Werkzeug		 18
3.3 - Setznieten   Es tritt lediglich ein Abreißgeräusch des Nietschaftes auf.
N: Oberflächenbe-schaffenheit; Scherkraftbelast-barkeit erreicht nicht die Werte herkömmlicher Nietung		  
3.4 - Taumelnieten      


Tabelle 2.8: Thermisches Fügen und Trennen

Arbeits-
verfahren		 Geräusch-
verursacher		 Geräuschursache Maßnahmen alternative Verfahren erreichbare Pegel- minderung in dB(A) Bemerkungen (V = Vorteile, N = Nachteile) Quelle
1 An-
wärmen		   Strömen und Verbrennungsgeräusche Mehrloch- statt Einlochbrenner   bis 10   37
2 Schutz-
gas-
schweißen		   Strömen und Verbrennungsgeräusche 2.1 Lärmschutzhaube am Brenner   11 N: Einschränkung der Handlichkeit; bei handgeführten Brennern nicht verwendbar 38
    2.2 MIG-MAG Schutzgasschweißen in Impulstechnik mit transistorisierten Stromquellen     < 85 db(A),
V: stufenlose Einstellmöglichkeit der Prozeßparameter Impulsbreite, -höhe, -frequenz; weniger Schweißspritzer, d.h. weniger geräuschintensive Nachbearbeitung		 39
    2.3 - Laserschweißen   < 85 dB(A),
V: falls Gebläse gekapselt, Qualität ähnlich Elektronenstrahlschweißen;
V: kein Vakuum nötig
N: Schadstofffrage nur teilgeklärt		 39
3 Brenn-
schneiden		 3.1 Düse Strömen und Verbrennungsgeräusch - Geräuschgeminderte Düse   7 Sauerstoffdruck auf das Mindestmaß absenken

Anmerkung:
grundsätzlich befriedigende Möglichkeiten bisher nicht genutzt

 38
3.2 Brenn-
tisch		 Reflexionen - Wabenschneidtisch: Tisch mit geschlossenen Waben, die bis zum Boden reichen
Tischaufbau: Wabenrost
Tischmittelteil: Schlackenwagen		     38
3.3   - Kombination von geräuschgeminderter Düse und Wabenschneidtisch   10 38
3.4     - Laserschneiden   < 85 dB(A), Werkstoffdicke je nach Werkstoff
(Reflexion)		 39
4 Licht-
bogenfugen		   Lichtbogen und Preßluftstrahl - Lärmschutzkasten mit Absaugung   bis 17 nicht immer nutzbar 38
5 Brenn-
fugen		     5.1 einseitig offener Lärmschutzkasten   bis 10 N: eingeschränkte Handlichkeit 38
    5.2 - Längs- oder Rundnahtfräsen bzw. Rohrendfräsmaschine      
6 Plasma-
schneiden		 Brenner Lichtbogen 6.1 Argon- Wasserstoff als Plasmagemisch   bis 7 N: einige Stahllegierungen können nur mit Argon-Sauerstoff geschnitten werden; 38
6.2 Lärmschutzhaube in Verbindung mit Wabenschneidtisch
(bisher kaum eingesetzt)		   bis 14   38
6.3 Schutzschirm aus Acrylglas 700 x 700 x 5 dick in Ohrhöhe der Bedienungsperson   bis 8 Maßnahme bisher in der Praxis nicht durchgesetzt 38
6.4 - Plasmaschneiden unter Wasser 25 besonders günstig bei Blechdicken über 20 mm 39
            allgemeine Anmerkung:
Schallabstrahlung beim thermischen Trennen und Fügen stark unterschiedlich; Maßnahmen an der Geräuschentstehungsstelle nur bedingt möglich (Düsenkonstrukton); Maßnahmen auf dem Ausbreitungsweg wegen Handlichkeit und teilweise beschränkter Wirksamkeit bisher nicht in die Praxis eingeführt.		  

Tabelle 2.9: Reinigen und Entgraten

Arbeits-
verfahren		 Geräusch-
verursacher		 Geräusch-
ursache		 Maßnahmen alternative Verfahren erreichbare Pegel- minderung in dB(A) Bemerkungen
(V = Vorteile, N = Nachteile)		 Quelle
1 Putzen in Putztrommel Gußstücke/ Putzmittel/ Trommelwand Anschlagen - Auskleiden mit geeignetem Bedämpfungsmaterial, das ggf. gelocht ist   13-27 Pegelminderung:
abhängig vom Aufbau der Auskleidung, deren Aufbau wiederum abhängig von Werkstückgeometrie und Gewicht		 8,31
2 Reinigen durch Rütteln in Putzereien Rost 2.1 Schlagen: Werkstücke/Rost - Gummiverschleißleisten
ggf. mit Metallaufsatz		   bis 20   40
2.2 Eigenlärm des Rostes bei geschweißter Ausführung (Lösen von Schweißnähten bei Vibrationsbelastung),
Aufschlagen, Anschlagen		 - Ausführung des Rostes in Grauguß
(GGG)		   Leerlauf: 19
Rütteln: 5		 N: nur bedingt einsetzbar Beurteilungspegelsenkungen bis10 dB(A) realisiert
V: Graugußrost ist wartungsfrei		 4,2


3 Schrifttum

[1] NN: Lärmschutz an Elektrostahlwerken. Minister für Arbeit, Gesundheit und Soziales des Landes Nordrhein-Westfalen (Herausgeber), Düsseldorf 1980.

NN: Lärmschutz an Hochofen- und Sinteranlagen. Minister für Arbeit, Gesundheit und Soziales des Landes Nordrhein-Westfalen (Herausgeber), Düsseldorf 1982

[2] Van den Brulle, P. J.: Geräuschsituation in Gießereien; Bestandsaufnahme. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht Nr. 267, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1981

[3] VDI-Richtlinie 3759: Lärmminderung beim Transport von Blechen, Profilen, Hohlkörpern. Ausgabe Juli 1986

[4] Christ, E. u. S. Fischer: Lärmminderung an Arbeitsplätzen. 2. Neubearbeiten Auflage. Schmidt-Verlag, Bielefeld 1988

[5] Graben, E. u. E. Christ: Erfolgreiche Lärmminderungsmaßnahmen in Betonstahl-Biegereibetrieben : Die Berufsgenossenschaft, H. 11/1987, Seite 684-686

[6] Schmidt, K. P.: Lärmarm konstruieren - Beispiele für die Praxis. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht Nr. 129, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1974

[7] Schmidt, K. P.; U. Schwarzkopf u. O. Mettmann: Lärmminderung an Transporteinrichtungen bei Maschinen und Anlagen. VDI-Bericht 278, VDI-Verlag, Düsseldorf 1977

[8] Schmidt, K. P. et al.: Lärmminderung an Arbeitsplätzen - Beispielsammlung. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht 283, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1981

[9] Kühlken, B. u. D. Severin: Geräuschminderung an Kreisketten- und Schleppkreisförderern. Forschungsbericht BMFT FB HA 86-O19, Fachinformationszentrum Energie, Physik, Mathematik GmbH, Karlsruhe 1986

[10] VDI-Richtlinie 3720 Blatt 2: Lärmarm konstruieren. Beispielsammlung. Ausgabe November 1982

[11] VDI-Richtlinie 2566: Lärmminderung an Aufzugsanlagen. Ausgabe Juni 1971

[12] NN: Materialien 7I80 - Handbuch Lärmschutz bei Förder- und Umschlaganlagen. Umweltbundesamt Berlin. E. Schmidt Verlag

[13] LSA 05-351 Lärmschutzarbeitsblatt "Geräuschminderung an pneumatischen Anlagen - geräuschgeminderte Druckluftdüsen. Marktübersicht Schallpegel, Blaskraft, Luftverbrauch aus Labormessungen" (ZH 1/564.1), Carl Heymanns Verlag, Köln 1987

LSA 06-351 Lärmschutzarbeitsblatt "Geräuschminderung an pneumatischen Anlagen - geräuschgeminderte Druckluftdüsen. Anwendungsbeispiele aus der betrieblichen Praxis" (ZH 1l564.17) Carl Heymanns Verlag, Köln 1988.

[14] NN: Handbuch der Lärmminderung - Teil 2: Praxis der Lärmminderung. Interne Firmenschrift VW, Audi: Sicherheit und Transport-Umweltschutz. 1. überarbeitete Fassung, Sept. 1978

[15] ZAG - Informationen. Zentrale Arbeitsgemeinschaft "Technische Arbeitshygiene" der Gesellschaft für Arbeitshygiene und Arbeitsschutz in der DDR (Herausgeber).15. Jahrgang Nr. 1/82, Neubrandenburg

[16] Weck, M. u. W. Wiedeking: Nachrüstsätze zur Lärmminderung an Mehrspindel-Drehautomaten. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht Nr. 349, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1983

[17] Zeppelin, W. von: Lärmminderung bei Stangenführungen für Drehmaschinen. VDI-Berichte 331, VDI-Verlag Düsseldorf 1979

[18] Röbke, R.: Beispiele ergonomischer Arbeits- und Produktgestaltung. Schriftenreihe Arbeitsgestaltung bei Mannesmann, Heft 7, 1983. Herausgeber: Mannesmann AG, HA Arbeitsgestaltung, Düsseldorf 1983

[19] Lang, C. M. u. W. Münzenmaier: Lärmminderung an Einspindel-Drehautomaten. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht 404, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1985

[20] Weck, M. et al.: Lärmminderung an spanenden Werkzeugmaschinen. Sonderschrift 8 der Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund 1981

[21] Weck, M: Geräuschminderungsmaßnahmen an spanenden Werkzeugmaschinen. Lösungskatalog geräuschmindernder Maßnahmen. VDW Forschungsberichte 0133, Frankfurt 1981

Teil I: Maßnahmen zur Geräuschminderung an Baugruppen

Teil II: Passive Geräuschminderungsmaßnahmen

[22] Funk, W.: Ursachen von Geräuschentwicklungen. Maschinenmarkt 93 (1987) H. S, Seite 48-53 und H. 7, Seite 64-68

[23] Schmidt, K. P.: Lärmminderung am Arbeitsplatz IV - Beispielsammlung. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsanwendung Fa 15, Wirtschaftsverlag NW, Bremerhaven 1987

[24] LSA 01-320: Lärmschutz-Arbeitsblatt "Geräuschminderung bei der spanabhebenden Metallbearbeitung - lärmgeminderte Schleifscheiben" (ZH 1/564.11), Carl Heymanns Verlag, Köln, 1985

[25] Dupuis, B.: Lärmminderung an dickwandigen Stahlkonstruktionen bei impulsförmigen Bearbeitungsvorgängen. Forschungsbericht BMFT FB HA 81-008, Fachinformationszentrum Energie, Physik, Mathematik GmbH, Karlsruhe 1981

[26] Tönshoff, H. K. u. H. Degenhardt: Geräuschuntersuchung und Lärmminderung bei der Feinbearbeitung (Schleifen, Polieren) von Flach- und Hohlkörpern - Bandschleifen. Forschungsbericht BMFT FB HA 84-018, Fachinformationszentrum Energie, Physik, Mathematik GmbH, Karlsruhe 1984

[27] Lorenz, G.: Sehalldämpfung der Abluft bei drehenden Druckluftwerkzeugen. Forschungsbericht BMFT FB HA 83- 021, Fachinformationszentrum Energie, Physik, Mathematik GmbH. Karlsruhe 1983

[28] Wischmann, G.: Geräuschemission von Schmiedepressen und Möglichkeiten der Lärmminderung. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht Nr. 393, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1984

[29] VDI-Berichte 527: Betriebslärmbekämpfung '84-Lärmminderung bei der Blechverarbeitung. VDI-Verlag, Düsseldorf

[30] Matitschka, G.: Geräuschemission ausgewählter mechanischer Pressen zum Schneiden und Maßnahmen zur Lärmminderung. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht Nr. 351, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1983

[31] Schmidt, K.-P. und H. Pust: Lärmminderung an Arbeitsplätzen II - Beispielsammlung. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsanwendung Fa 13, Wirtschaftsverlag NW, Bremerhaven 1988

[32] Schmidt, K.-P. et al.: Lärmminderung an Arbeitsplätzen III -Beispielsammlung. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsanwendung Fa 14, Wirtschaftsverlag NW, Bremerhaven 1987

[33] LSA 02-330 Lärmschutz-Arbeitsblatt "Geräuschminderung bei der Montage - rückschlagfreie Kunststoffhämmer" (BGI 796), Carl Heymanns Verlag, Köln 1984

[34] LSA 01-330 Lärmschutz-Arbeitsblatt "Geräuschminderung bei der Montage - lärmgeminderte mechanische Schrauber" (BGI 793), Carl Heymanns Verlag, Köln 1978

[35] LSA 04-351 Lärmschutz-Arbeitsblatt "Geräuschminderung an pneumatischen Anlagen - Schalldämpfer an Auslässen für verunreinigte Druckluft" (BGI 792), Carl Heymanns Verlag, Köln 1978

[36] Kosuch, N.: Entwicklung von Schwingungsdämpfern zur Nietlärmminderung im Flugzeugbau. Forschungsbericht BMFT FB HA 81-017, Fachinformationszentrum Energie, Physik, Mathematik GmbH, Karlsruhe 1981

[37] Informationen - Berichte der Nordwestlichen Eisen- und Stahl-Berufsgenossenschaft, Hannover. Schlütersche Verlagsanstalt und Druckerei, Hannover, Ausgabe 4/83, 5.112-122

[38] Ackermann, U. u. E. Ratsch: Schallmessungen und Lärmminderung an Brennern zum Schweißen, Schneiden und Wärmen. Forschungsbericht Humanisierung des Arbeitslebens der Schweißer, Band 9. Deutscher Verlag für Schweißtechnik, Düsseldorf 1983

[39] Melder, W. u. H. W. Rohnen: Lärmminderung und neue Technologien. Bundesanstalt für Arbeitsschutz, Dortmund, Forschungsbericht Nr. 461, Wirtschaftsverlag NW GmbH, Bremerhaven 1986

[40] NN: Lärmminderung an Anschlagrosten in Gießereien durch Gummiverschleißleisten. Gießerei 61 (1974) Nr. 2, Seite 36-37

[41] Weck, M. u. U. Jansen: Geräuschverhalten und Geräuschminderung von Zahnriementrieben, Forschungskuratorium Maschinenbau (FKM), Frankfurt, in Vorbereitung

[42] Huber, H. u. U. V. Münz: Maßnahmen zur Minderung der Lärmemission beim Richten von großen Stahlblechen. Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe eG (FWG) Remscheid, 1989

[43] NN: Informationen - Berichte der Nordwestl. Eisen- u. Stahl-BG, Hannover (Hrsg.) Ausg. 3/1984, S. 77

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