5 Auswahl von Schutzeinrichtungen

Die Auswahl einer Schutzeinrichtung erfolgt durch den Konstrukteur einer Maschine, nachdem eine Risikobeurteilung durchgeführt worden ist (vgl. Abschnitt 3). Kriterien der Auswahl sind insbesondere durch die Maschinenrichtlinie und DIN EN 292-2 vorgegeben. Die Maschinenrichtlinie unterscheidet bei der Auswahl von trennenden Schutzeinrichtungen zwischen jenen, die bewegliche Teile der Kraftübertragung (A) und solchen, die bewegte Teile, die am Arbeitsprozess teilnehmen (B), sichern.

A. Bewegliche Teile der Kraftübertragung

Zum Schutz der Personen gegen Gefahren durch bewegliche Teile der Kraftübertragung (wie z.B. Antriebsscheiben, Treibriemen, Zahnräder, Zahnstangen, Kraftübertragungswellen usw.) müssen

• feststehende trennende Schutzeinrichtungen oder
• verriegelte trennende Schutzeinrichtungen

verwendet werden.

Die letztgenannte Lösung ist zu wählen, wenn häufige Eingriffe vorgesehen sind.

B. Bewegliche Teile, die am Arbeitsprozess teilnehmen (Wirkbereich)

Zum Schutz von Personen vor Gefahren durch bewegliche Teile, die am Arbeitsprozess teilnehmen (wie z.B. Schneidwerkzeuge, Pressenstößel, Walzen, in Bearbeitung befindliche Werkstücke usw.), müssen folgende Schutzeinrichtungen verwendet werden:

• falls möglich feststehende trennende Schutzeinrichtungen
• oder andernfalls verriegelte trennende Schutzeinrichtungen oder nicht trennende Schutzeinrichtungen, wie Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion (z.B. Lichtschranken, Schaltmatten), ortsbindende Schutzeinrichtungen (z.B. Zweihandschaltungen) oder automatisch abweisende Schutzeinrichtungen.

Können bestimmte am Arbeitsprozess teilnehmende bewegliche Teile aufgrund von Arbeitsvorgängen, die das Eingreifen des Personals in ihrer Nähe erfordern, nicht oder nur teilweise gesichert werden, müssen diese Teile, soweit technisch möglich, versehen werden mit

• feststehenden trennenden Schutzeinrichtungen, so dass ein Erreichen der für den Arbeitsgang nicht benutzten beweglichen Teile nicht möglich ist oder
• einstellbaren trennenden Schutzeinrichtungen, um den Zugang auf die für den Arbeitsgang unbedingt notwendigen beweglichen Teile zu beschränken.

Die Zusammenhänge bzgl. der Klassen A und B verdeutlicht Abbildung 21.

Weitergehende Aussagen zur Auswahl trennender Schutzeinrichtungen befinden sich in DIN EN 953. Demnach sind grundsätzlich alle Lebensphasen der Maschinen zu berücksichtigen. Dazu gehören:

• Bau,
• Transport und Inbetriebnahme,
• Gebrauch (Betrieb, Fehlersuche, Instandhaltung) und
• Außerbetriebnahme sowie Abbau.

Wichtige Auswahlkriterien sind außerdem:

• die Wahrscheinlichkeit und das vorhersehbare Ausmaß eines Schadens, der sich aus der Risikobeurteilung ergibt,
• die bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine,
• die Gefährdungen an der Maschine,
• Art und Häufigkeit des Zugangs.

Abb. 21: Auswahl von Schutzeinrichtungen

Kombination von verschiedenen Schutzeinrichtungen

Weist eine Maschine mehrere Gefahrbereiche auf und ist während des Betriebs ein Zugang zu einem dieser Bereiche erforderlich, können die trennenden Schutzeinrichtungen, z.B. aus einer feststehenden trennenden Schutzeinrichtung kombiniert, mit einer verriegelten beweglichen Schutzeinrichtung bestehen. Wird in Verbindung mit einer feststehenden trennenden Schutzeinrichtung eine mechanische Beschickungseinrichtung zur Zufuhr von Werkstücken in einer Maschine verwendet (wodurch evtl. die Notwendigkeit des Zugangs zum Gefahrbereich entfällt), kann eine Schutzeinrichtung mit Annäherungsreaktion zum Schutz gegen eine Gefährdung durch Einziehen oder Abscheren zwischen der mechanischen Beschickungseinrichtung und der feststehenden trennenden Schutzeinrichtung verwendet werden (vgl. Abb. 22).

Abb. 22: Kombination von Schutzgitter und Lichtschranken an einem Stapelautomaten

Auswahl von trennenden Schutzeinrichtungen nach Anzahl und Ort der Gefährdungen

Trennende Schutzeinrichtungen sind auch in Abhängigkeit von den Randbedingungen auszuwählen:

• Örtliche trennende Schutzeinrichtungen, die einzelne Gefahrbereiche umschließen, sollten verwendet werden, wenn die Anzahl der Gefahrstellen gering ist. Dadurch kann der Zugang zu ungefährlichen Maschinenteilen zur Instandhaltung, Einstellung usw. erhalten bleiben.
• Eine trennende Schutzeinrichtung, die alle Gefahrbereiche umfasst, kann verwendet werden, wenn die Anzahl der Gefahrstellen hoch ist und eine räumlich große Ausdehnung vorliegt. In diesem Fall müssten die Einstellungs- und Instandhaltungspunkte -soweit möglich -außerhalb des Gefahrbereiches angeordnet werden.

Für bestimmte Produktionsverfahren kann es sinnvoll sein, einen Gefahrbereich in verschiedene Teilbereiche zu unterteilen, um Tätigkeiten (z.B. Prüfen, Einstellen) in einem Teilbereich zu ermöglichen, ohne dass der Maschinenbetrieb in einem anderen Teilbereich beeinträchtigt wird. In diesem Fall müssen die trennenden Schutzeinrichtungen für jeden Teilbereich den Anforderungen entsprechen.

Auswahl von trennenden Schutzeinrichtungen nach der erforderlichen Art und Häufigkeit des Zugangs zu Maschinenbereichen

Gefährdungen durch bewegliche Kraftübertragungsteile (Antriebe) müssen entweder mit feststehenden trennenden Schutzeinrichtungen oder mit beweglichen verriegelten trennenden Schutzeinrichtungen gesichert sein; eine Regelung in Abhängigkeit von der Zugangshäufigkeit gibt es hierfür nicht (Abb. 23).

Bei beweglichen Teilen, die am Arbeitsprozess teilnehmen, ist in Abhängigkeit von den Zugangskriterien folgendes zu berücksichtigen:

Abb. 23: Schutzeinrichtungen an einem Antrieb (Kardanwelle, Trommellaufrad)

Abb. 24: Elektrisch verriegelte Schutzgitter, die zu Instandhaltungs- und Reinigungszwecken geöffnet werden können

6 Anforderungen an Schutzeinrichtungen

Allgemeine Anforderungen an die Gestaltung und die Ausführung

Die Schutzeinrichtungen sind entsprechend den Anforderungen der Maschinenrichtlinie zu konzipieren, d.h. sie

• müssen stabil gebaut sein,
• dürfen keine zusätzlichen Gefahren verursachen,
• dürfen nicht auf einfache Weise umgangen oder unwirksam gemacht werden können,
• müssen ausreichend Abstand zum Gefahrenbereich haben,
• dürfen die Beobachtung des Arbeitszyklusses nicht mehr als notwendig einschränken und
• müssen die für die Werkzeugzu- und/oder -abführung oder für die Wartungsarbeiten erforderlichen Eingriffe möglichst ohne Demontage der Schutzeinrichtungen zulassen, wobei der Zugang auf den für die Arbeit notwendigen Bereich beschränkt sein muss.

Trennende Schutzeinrichtungen werden häufig als Schutzgitter konzipiert. Da Schutzgitter u. U. über-, unter- und durchgriffen werden können, sind insbesondere Sicherheitsabstände zu Gefahrstellen zu berücksichtigen. Nähere Ausführungen befinden sich dazu in DIN EN 294, DIN EN 349 und DIN EN 811. Sicherheitsabstände in Abhängigkeit von der Öffnungsweite sind in Abb. 25 dargestellt.

Abb. 25: Sicherheitsabstände beim Hindurchreichen

Feststehende trennende Schutzeinrichtungen

Diese Schutzeinrichtungen müssen ihre örtliche Position sicher beibehalten und so befestigt sein, dass sie nur mit Werkzeug geöffnet werden können. Soweit möglich, sollen sie nach Lösen der Befestigungsmittel nicht in der Schutzstellung verbleiben.

Flügelmuttern, Rändelschrauben, Magnetverschlüsse und dergleichen, die ein Lösen von Hand gestatten, sollten nicht eingesetzt werden, da sie nur eine eingeschränkte Schutzwirkung haben. Ist mit Selbstlockern (z.B. durch Erschütterungen) zu rechnen, müssen die Verbindungen gesichert werden. Dies geschieht z.B. durch Fächerscheiben, Federscheiben, Splinte oder selbstsichernde Muttern (Abb. 26).

Abb. 26: Befestigung einer Schutzeinrichtung durch selbstsichernde Schrauben

Beweglich trennende Schutzeinrichtungen

Bewegliche trennende Schutzeinrichtungen müssen so konzipiert und in die Steuerung der Maschine integriert werden, dass

• die beweglichen Teile nicht in Gang gesetzt werden können, solange ein Erreichen dieser Teile möglich ist (Verriegelung),
• ein Erreichen beweglicher Teile während des Betriebs nicht möglich ist,
• ihre Einstellung nur durch eine absichtliche Handlung möglich ist, z.B. mit einem Werkzeug, Schlüssel usw.,
• bei Fehlern oder Störungen das Ingangsetzen verhindert wird oder die beweglichen Teile stillgesetzt werden,
• bei Gefahr des Herausschleuderns durch eine geeignete Auffangvorrichtung Schutz gewährleistet ist.

Bei Verbrennungsmotoren müssen die beweglichen Schutzeinrichtungen, die den Zugang zu den beweglichen Teilen im Motorraum sichern (z.B. eine Motorhaube) keine Verriegelungseinrichtung aufweisen, wenn sie nur unter Verwendung eines Werkzeuges bzw. eines Schlüssels oder nur durch Betätigung eines Stellteiles in einer geschlossenen Kabine mit verriegelbarem Zugang vom dort befindlichen Fahrerplatz zu öffnen sind.

Zugangsbeschränkende verstellbare Schutzeinrichtungen

Verstellbare Schutzeinrichtungen, die den Zugang auf die für die Arbeit unbedingt notwendigen beweglichen Teile (z.B. Bearbeitungswerkzeuge, Werkstücke) beschränken, müssen

• je nach Art der durchzuführenden Arbeit manuell oder selbsttätig verstellbar sein
  und
• die Gefahr des Herausschleuderns so weit wie möglich verhindern. Derartige Schutzeinrichtungen werden z.B. an Werkzeugmaschinen im Wirkbereich der Werkzeuge eingesetzt.

Besondere Anforderungen an nicht trennende Schutzeinrichtungen

Diese Schutzeinrichtungen, zu denen z.B. Zweihandschaltungen und solche mit Annäherungsreaktion (Abb. 27) gehören, müssen so konzipiert und in die Steuerung der Maschine integriert werden, dass

• die beweglichen Teile nicht in Gang gesetzt werden können, solange diese von Personen erreicht werden können,
• die beweglichen Teile während des Betriebs nicht erreicht werden können,
• ihre Einstellung nur durch eine absichtliche Handlung möglich ist, z.B. mit einem Werkzeug, Schlüssel usw.,
• bei Fehlern oder Störungen das Ingangsetzen verhindert wird oder die beweglichen Teile stillgesetzt werden.

Abb. 27: Mehrstrahl-Lichtschranken zur Sicherung des Bewegungsbereichs einer Schiebebühne

Zusätzliche Aspekte bei trennenden Schutzeinrichtungen

Vorhersehbare Einflussfaktoren des Maschinenumfelds und des Betriebs - und zwar über die gesamte Lebensdauer der Maschine -sind bei Gestaltung und Einsatz trennender Schutzeinrichtungen zu berücksichtigen.

Maschinenumfeld

Zu den Aspekten des Maschinenumfeldes gehören vor allem der Zugang zu Maschinen, der Schutz vor wegfliegenden Teilen und Gefahrstoffen sowie Lärm.

Zugang zu Gefahrbereichen

Zur Minimierung der Zugangshäufigkeit zu Gefahrbereichen sollten -soweit möglich -die routinemäßigen Einstell-, Schmier- und Instandhaltungsarbeiten ohne das Öffnen oder Entfernen der trennenden Schutzeinrichtungen durchzuführen sein. In Fällen, in denen der Zugang in den Gefahrbereich erforderlich ist, muss dieser so frei und ungehindert wie möglich erfolgen können. Gründe für den erforderlichen Zugang können z.B. sein:

• Beschickung und Entnahme,
• Arbeitsprozessbeobachtung,
• Instandhaltung,
• Schmierarbeiten,
• Entfernen von Abfall (z.B. Schrott, Späne, Schmutz),
• Störungsbeseitigung und
• Reinigung der Maschine.

Schutz vor wegfliegenden Teilen

Können Teile (z.B. zerbrochene Werkzeuge, Werkstücke) von der Maschine wegfliegen, müssen die Schutzeinrichtungen aus geeignetem Material hergestellt sein (vgl. Abb. 28).

Abb. 28: Schutzhaube für ein Diamantsägeblatt und Verkleidung eines Keilriemenantriebes, die z.B. eine ausreichende Stoßfestigkeit, Steifigkeit und eine sichere Befestigung sowie einen Schutz gegen wegfliegende Teile bieten

Schutz vor gefährlichen Stoffen

Bei den Emissionen gefährlicher Stoffe aus der Maschine (z.B. Kühlmittel, Dämpfe, Gase, Späne, Funken, Stäube) müssen die Schutzeinrichtungen so gestaltet werden, dass diese Stoffe soweit wie möglich zurückgehalten werden (Abb. 29), bzw. geeignete Abführeinrichtungen vorhanden sind.

Abb. 29: Schutzeinrichtung an einem Förderband, das gleichzeitig einen Schutz gegen Staubemissionen bietet

Lärm

Ist wegen eines zu hohen Pegels Maschinenlärm zu vermindern, sollten Schutzeinrichtungen so gestaltet und ausgeführt werden, dass sich auch eine Lärmminderung ergibt.

Menschliche Faktoren

Aspekte der Benutzer-Interaktion mit Maschinen, die vorhersehbar sind (z.B. beim Beschicken, Warten oder Schmieren), müssen bei der Gestaltung und Ausführung trennender Schutzeinrichtungen berücksichtigt werden. Derartige Aspekte sind z.B. die Sichtbarkeit, ergonomische Kriterien und die bestimmungsgemäße Verwendung.

Sichtbarkeit des Arbeitsprozesses

Die Schutzeinrichtungen sollten eine ausreichende Sicht auf den Arbeitsprozess ermöglichen.

Ergonomie

Schutzeinrichtungen müssen unter Berücksichtigung ergonomischer Leitsätze gestaltet und verwendet werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Schutzeinrichtungen müssen - soweit durchführbar - unter Berücksichtigung des vorhersehbaren Gebrauchs und des vernünftigerweise vorhersehbaren Missbrauchs gestaltet werden.

Konstruktion der Schutzeinrichtungen

Alle vorhersehbaren Aspekte des Betriebs der trennenden Schutzeinrichtungen müssen bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Es ist außerdem sicherzustellen, dass Gestaltung und Ausführung der trennenden Schutzeinrichtungen keine zusätzlichen Gefährdungen erzeugen.

Quetsch-, Scher- oder Fangstellen

Schutzeinrichtungen müssen so gestaltet werden, dass sie mit anderen Maschinenteilen oder anderen trennenden Schutzeinrichtungen keine Quetsch-, Scher- oder Fangstellen oder andere Gefahrstellen bilden.

Haltbarkeit der Schutzeinrichtungen

Schutzeinrichtungen müssen so konzipiert werden, dass ihre Funktion während der gesamten vorhersehbaren Lebensdauer der Maschine erhalten bleibt; anderenfalls sind Vorkehrungen z.B. gegen Verschleiß zu treffen. Insbesondere im Steine- und Erdenbereich ist wegen der äußeren Bedingungen auf eine stabile Ausführung (Abb. 30) zu achten.

Abb. 30: Stabile Ausführung einer Schutzeinrichtung am Antrieb einer Siebmaschine

Gestaltung der Schutzeinrichtungen

Bei der äußeren Gestaltung von Schutzeinrichtungen müssen scharfe Kanten und Ecken oder andere Gefahrstellen vermieden werden.

Haltbarkeit von Verbindungsstellen

Geschweißte, geklebte oder mechanisch zusammengefügte Verbindungsstellen müssen für die vorhersehbare Beanspruchung ausgelegt sein. Bei Verwendung von Klebern müssen diese eine Verträglichkeit mit den angewendeten Arbeitsverfahren und eingesetzten Materialien aufweisen. Bei Verwendung mechanischer Verbindungselemente müssen Festigkeit, Anzahl und Abstand ausreichen, um die Festigkeit und Steifigkeit der trennenden Schutzeinrichtung sicherzustellen.

Entfernen nur durch Werkzeuge

Abnehmbare Teile von trennenden Schutzeinrichtungen dürfen nur mit Hilfe eines Werkzeugs entfernbar sein.

Festgelegte Stellung abnehmbarer Schutzeinrichtungen

Soweit möglich, muss eine abnehmbare Schutzeinrichtung so gestaltet werden, dass sie ohne ihre Befestigungseinrichtungen nicht in ihrer Schutzstellung verbleibt.

Selbsttätig schließende Schutzeinrichtungen

Die Öffnungsweite einer selbsttätig schließenden Schutzeinrichtung ist so zu begrenzen, dass sie nicht größer ist als dies für den Durchgang des Werkstücks erforderlich ist. Ein Feststellen der Schutzeinrichtung in geöffneter Stellung darf nicht möglich sein.

Derartige Schutzeinrichtungen werden z.B. an handgeführten Holzkreissägemaschinen eingesetzt; die Stärke des Holzbretts bestimmt dabei die Öffnungsweite der Schutzeinrichtung.

Einstellbare Schutzeinrichtungen

Einstellbare Teile müssen so gestaltet werden, dass die Öffnung auf ein Mindestmaß entsprechend dem Materialdurchgang beschränkt werden kann. Auf eine einfache Einstellung ohne Einsatz eines Werkzeugs ist zu achten. Schutzeinrichtungen dieser Art werden z.B. an Bandsägemaschinen eingesetzt. Die Einstellungshöhe der Schutzeinrichtung (Verdeckung) wird durch die Werkstückdicke bestimmt.

Bewegliche Schutzeinrichtungen

Das Öffnen beweglicher trennender Schutzeinrichtungen darf nur bewusst erfolgen. Soweit durchführbar, müssen derartige Schutzeinrichtungen so an der Maschine oder angrenzenden festen Elementen befestigt werden, dass sie auch in geöffneter Stellung festgehalten werden, z.B. durch Scharniere oder Führungen. Die Befestigungen dürfen nur mit Hilfe eines Werkzeugs gelöst werden können.

Steuernde Schutzeinrichtungen

Steuernde trennende Schutzeinrichtungen dürfen nur verwendet werden, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

• für Personen darf es weder ganz noch teilweise möglich sein, sich im Gefahrbereich oder zwischen Gefahrbereich und trennender Schutzeinrichtung, während diese geschlossen ist, aufzuhalten,
• Abmessungen und Form der Maschine müssen es Personen gestatten, einen Überblick über den Gefahrbereich zu erhalten,
• nur durch das Öffnen der steuernden Schutzeinrichtung oder einer verriegelten Schutzeinrichtung darf es möglich sein, in den Gefahrbereich zu gelangen,
• die Verriegelungseinrichtung, die mit der Schutzeinrichtung verbunden ist, muss zuverlässig wirken (weil ihr Ausfall zu einem unbeabsichtigten / unerwarteten Anlauf führen kann),
• wenn der Start der Maschine mit einer steuernden Schutzeinrichtung in einer der Betriebsarten möglich ist, muss die Auswahl dieser Betriebsart vorher erfolgt sein.

Auswahl der Materialien

Bei der Auswahl geeigneter Materialien (Werkstoffe) für die Ausführung von Schutzeinrichtungen müssen Vor- und Nachteile der Materialien (Abb. 31) und außerdem nachstehende Aspekte berücksichtigt werden.

Abb. 31: Vor- und Nachteile von Werkstoffen für Schutzeinrichtungen

Stoßfestigkeit

Schutzeinrichtungen müssen derart gestaltet werden, dass sie vorhersehbaren Stößen (z.B. durch Maschinenteile, Werkstücke) standhalten. Sind Schutzeinrichtungen mit Sichtscheiben ausgestattet, müssen die Auswahl des Materials und die Anbringung besonders sorgfältig durchgeführt werden. Es sind Materialien mit Eigenschaften auszuwählen, die dem Gewicht und der Geschwindigkeit der auftreffenden Werkstück- oder Werkzeugteile standhalten.

Stützpfosten oder Rahmen der Schutzeinrichtung müssen einen steifen und stabilen Aufbau gewährleisten. Dies ist besonders wichtig, wenn eine Verformung des Materials die Einhaltung von Sicherheitsabständen beeinträchtigen kann.

Sichere Befestigung

Die Schutzeinrichtungen oder Teile davon müssen durch Befestigungspunkte bzw. deren Abstand und Anzahl ausreichend gesichert sein. Die Befestigung kann durch mechanische Befestigungsmittel oder Klammern, aber auch durch geschweißte oder geklebte Verbindungsstellen oder andere für den Einsatz geeignete Mittel erfolgen.

Zuverlässigkeit der beweglichen Teile von Schutzeinrichtungen

Bewegliche Teile, z.B. Scharniere, Führungen, Griffe und Schnappverschlüsse müssen zur Sicherstellung eines zuverlässigen Betriebes für den vorgesehenen Einsatz und die Arbeitsumgebung geeignet sein.

Beobachtung der Maschinenfunktion

Ist eine Beobachtung der Maschinenfunktion erforderlich, müssen Materialien von Schutzeinrichtungen mit entsprechenden optischen Eigenschaften ausgewählt werden (z.B. Gitter, durchsichtige Verdeckungen).

Elektrostatische Eigenschaften

Bestimmte Anwendungsfälle können die Auswahl von Materialien erfordern, die sich nicht elektrostatisch aufladen. Damit sollen sowohl Staub- und Teilchenansammlungen als auch eine plötzliche elektrische Entladung mit dem Risiko von Zündvorgängen für Feuer und Explosion vermieden werden. Gegebenenfalls können dann trennende Schutzeinrichtungen eine Erdung erfordern, die den Aufbau einer statischen Aufladung auf ein gefährdendes Niveau vermeidet.

Temperaturbeständigkeit

Es müssen Materialien ausgewählt werden, die ihre Eigenschaften nicht verlieren, z.B. nicht zu Sprödbruch neigen, sich nicht stark verformen oder giftige oder leicht entzündliche Dämpfe abgeben, wenn sie vorhersehbaren Temperaturschwankungen oder plötzlichen Temperaturwechseln ausgesetzt sind. Ausgewählte Materialien müssen ihre Eigenschaften unter den vorgesehenen klimatischen Bedingungen sowie den Arbeitsplatzbedingungen beibehalten.

Brennbarkeit

Bei vorhersehbarer Brandgefahr müssen die ausgewählten Materialien funkenbeständig und feuerhemmend sein und dürfen z.B. keine leicht entzündlichen Dämpfe abgeben.

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Europäische Richtlinien

• Maschinenrichtlinie
  Richtlinie des Rates vom 14.06.1989 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Maschinen ( 98/37/EWG)
• Rahmenrichtlinie
  Richtlinie des Rates vom 12.06.1989 über die Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit ( 89/391/EWG)
• Arbeitsmittel-Benutzungs-Richtlinie
  Richtlinie des Rates vom 30.11.1989 über Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit ( 89/655/EWG)
• EWG-Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit
  Richtlinie des Rates vom 03.05.1989 ( 89/336/EWG) Stand: Juli 1993
• EWG-Niederspannungsrichtlinie
  Richtlinie des Rates vom 19.02.1973 betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen ( 73/23/EWG) Stand: Juli 1993

Nationale Gesetze und Verordnungen

• Gesetz über technische Arbeitsmittel (Gerätesicherheitsgesetz -GSG), ersetzt durch Geräte- und Produktsicherheitsgesetz
• Erste Verordnung zum Gesetz über technische Arbeitsmittel (elektrische Betriebsmittel - 1. GSGV)
• Dritte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Maschinenlärminformations-Verordnung - 3. GSGV)
• Neunte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Maschinenverordnung - 9. GSGV)
• Arbeitsschutzgesetz
• Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Benutzung von Arbeitsmitteln bei der Arbeit (Arbeitsmittelbenutzungsverordnung, AMBV)  neu: BetrSichV

Unfallverhütungsvorschriften

Unfallverhütungsvorschrift "Grundsätze der Prävention" (BGV A1)

Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGV A3)

Unfallverhütungsvorschrift "Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5)

Harmonisierte Normen

ENDE