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DGUV Regel 113-002 - Durchlauftrockner von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen (BGR 107)
Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit (BGR)
(bisher ZH 1/19)
(Ausgabe 04/1990 zurückgezogen)
| Redaktioneller Hinweis: Berufsgenossenschaften sind gemäß § 210 SGB VII Behörden; ihre amtlichen Veröffentlichungen nach § 15 SGB VII unterliegen gemäß § 5 Abs. 2 UrhG keinem Urheberrechtsschutz. |
Hinweis:
DGUV Newsletter 10/2026: zurückgezogen
Vorbemerkung
Bestimmungen für den Bau, die Ausrüstung, die Aufstellung und den Betrieb von Durchlauftrocknern unterschiedlicher Bauarten für Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen sind in verschiedenen Vorschriften und Sicherheitsregeln enthalten. Um Herstellern und Betreibern von Durchlauftrocknern die Einhaltung aller erforderlichen Bestimmungen zu erleichtern, sind in diesen Sicherheitsregeln alle Bestimmungen für Durchlauftrockner von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen zusammengefasst.
1 Anwendungsbereich
1.1 Diese Sicherheitsregeln finden Anwendung auf
Das Trocknen von lösemittelhaltigen Druckfarben und Beschichtungsstoffen erfolgt in
Das Trocknen (Härten, Polymerisieren) von nicht lösemittelhaltigen Druckfarben und Beschichtungsstoffen erfolgt in
In kombinierten Lösemittel- und Polymerisationsdurchlauftrocknern werden sowohl lösemittelhaltige als auch nicht lösemittelhaltige Druckfarben und Beschichtungsstoffe getrocknet bzw. gehärtet.
1.2 Diese Sicherheitsregeln finden keine Anwendung auf Verbrennungs und Rückgewinnungsanlagen, die Durchlauftrocknern von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen nachgeschaltet sind oder die in Durchlauftrocknern von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen integriert sind.
Sicherheitstechnische Anforderungen für
2 Begriffsbestimmungen
2.1 Druckmaschine im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist eine Einrichtung, in der Bedruckstoff, z.B. Bogen oder von Rollen ablaufendes Material, in einem oder mehreren Druckwerken bedruckt und Druck-gut in einem oder mehreren Durchlauftrocknern getrocknet wird, einschließlich der zu dieser Einrichtung gehörenden Aggregate, wie Beheizungen und Lüftungseinrichtungen.
2.2 Beschichtungsanlage im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist eine Einrichtung, in der Trägermaterial, z.B. Bogen oder von Rollen ablaufendes Material, in einem Auftragewerk beschichtet und das Beschichtungsgut in einem Durchlauftrockner getrocknet wird, einschließlich der zu dieser Einrichtung gehörenden Aggregate, wie Beheizungen und Lüftungseinrichtungen. Imprägnieranlagen und Kaschieranlagen sind Beschichtungsanlagen sinngemäß gleichgestellt.
2.3 Auftragewerk im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist der Teil der Beschichtungsanlage, in dem Beschichtungsstoff auf das Beschichtungsgut aufgetragen wird.
2.4 Durchlauftrockner im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist der Teil der Druckmaschine oder Beschichtungsanlage, in dem das bedruckte oder beschichtete Gut bei durchlaufender Beschickung getrocknet wird, einschließlich der hierfür erforderlichen Beheizungs- und Lüftungseinrichtungen. Durchlauftrockner im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind auch zwischen Druckwerken angeordnete Trockner.
2.5 Trocknerkanal im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist der Teil des Durchlauftrockners, den das Druck- oder Beschichtungsgut zum Trocknen durchläuft.
2.6 Trocknersektion im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist ein Teilstück des Trocknerkanals, in der Regel mit eigener Zuluft und Abluft und gegebenenfalls mit eigener Umluft.
2.7 Direkte Beheizungen im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind solche, bei denen die Heizflächen- oder Heizlufttemperatur die Grenztemperatur überschreitet und bei denen Trocknerkanal und Heizraum nicht gasdicht voneinander getrennt sind, z.B. Gasflammenbeheizung im Umluftkreislauf.
2.8 Lösemittel im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Flüssigkeiten, die in Druckfarben und Beschichtungsstoffen enthalten sind oder die als Wasch- und Reinigungsmittel benutzt werden.
Diese Lösemittel sind brennbar oder schwer brennbar. Am gebräuchlichsten sind folgende Lösemittel: Aldehyde, Alkohole, Benzine, Ester, Ketone, Mineralöle sowie Zubereitungen, die diese Stoffe enthalten.
Siehe auch "Merkblatt für Explosionsschutz-Maßnahmen an Lösemittel-Reinigungsanlagen" (ZH 1/566).
2.9 Flammpunkt einer brennbaren Flüssigkeit ist die niedrigste Temperatur in °C, bei der sich in einem geschlossenen Tiegel aus der zu prüfenden Flüssigkeit unter festgelegten Bedingungen Dämpfe in solcher Menge entwickeln, dass sich im Tiegel ein durch Fremdzündung entflammbares Dampf-Luft-Gemisch bildet. Der Flammpunkt gestattet, brennbare Flüssigkeiten hinsichtlich ihrer Neigung, explosionsfähige Dampf-Luft-Gemische zu bilden, in Gruppen einzuteilen.
Die Bedingungen sind in DIN 51755 "Prüfung von Mineralölen und anderen brennbaren Flüssigkeiten; Bestimmung des Flammpunktes im geschlossenen Tiegel, nach Abel- Pensky" bzw. DIN 53213 Teil 1 "Prüfung von Anstrichstoffen und ähnlichen lösungsmittelhaltigen Erzeugnissen; Flammpunktprüfung im geschlossenen Tiegel, Bestimmung des Flammpunktes" festgelegt.
2.10 Trocknungstemperatur im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist die Lufttemperatur, bei der das Druck- oder Beschichtungsgut getrocknet wird. Bei IR-Beheizung (Infrarot-Beheizung) ist die Trocknungstemperatur die am Abluftaustritt gemessene Ablufttemperatur zuzüglich 50 °C.
2.11 Zündtemperatur eines brennbaren Gases oder einer brennbaren Flüssigkeit ist die in einer vorgeschriebenen Versuchsanordnung ermittelte niedrigste Temperatur einer erhitzten Wand, an der das sich bildende inhomogene Gas-Luft- oder Dampf-Luft-Gemisch gerade noch zur Verbrennung mit Flammenerscheinung angeregt wird. Die Zündtemperatur gestattet, brennbare Gase und Dämpfe nach ihrer Entzündbarkeit an erhitzten Wänden in Temperaturklassen einzuteilen.
Die Versuchsanordnung ist in DIN 51794 "Prüfung von Mineralölkohlenwasserstoffen; Bestimmung der Zündtemperatur" vorgeschrieben. Werte für Zündtemperaturen siehe z.B. "Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe" von Nabert/Schön.
Einteilung der Temperaturklassen siehe DIN VDE 0165 "Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen
2.12 Entzündungstemperatur im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist die niedrigste Temperatur, bei der an dem unbeschichteten oder beschichteten Gut Verbrennungserscheinungen auftreten können.
Die Entzündungstemperatur ist eine Kenngröße für brennbare feste Stoffe, wie Papier oder ähnliches Trägermaterial sowie deren Beschichtung.
Verbrennungserscheinungen sind Flammen, Glimmen, Pyrolyse.
Entzündungstemperaturen können erfragt werden bei der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), Abt. 4, Unter den Eichen 87, 1000 Berlin 45.
2.13 Grenztemperatur im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist das 0,81 der Zündtemperatur eines brennbaren Gases oder einer brennt Flüssigkeit in °C.
Die Grenztemperatur liegt unter der Zündtemperatur.
In Zone 1 (siehe Abschnitt 2.16) ist der Einsatz von nichtelektrischen Betriebsmitteln, deren Oberflächen sich betriebsmäßig und bei häufiger auftretenden Betriebsstörungen auf mehr als 80 % der nach DIN 51794 gemessenen Zündtemperaturen °C erwärmen können, zulässig; siehe Abschnitt E der "Richtlinien für die Vermeidung der Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre mit Beispielsammlung - Explosionsschutz-Richtlinien - ( EX-RL)" .
Anforderungen für elektrische Betriebsmittel siehe DIN 0165 "Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen".
2.14 Untere Explosionsgrenze (UEG) ist der untere Grenzwert der Konzentration eines brennbaren Stoffes in einem Gemisch von O2 und Dämpfen, in dem sich nach dem Zünden eine von der Zündquelle unabhängige Flamme gerade nicht mehr selbständig fortpflanzen kann.
"Explosionsgrenze" und "Zündgrenze" stehen gleichwertig nebeneinander. In Anlehnung an den internationalen Sprach gebrauch wird in diesen Sicherheitsregeln nur von "Explosionsgrenze" gesprochen.
2.15 Explosionsfähige Atmosphäre im Sinne dieser Sicherheitsregeln umfasst explosionsfähige Gemische von Lösemitteldämpfen mit Luft einschließlich üblicher Beimengungen.
Der Begriff "Explosionsfähige Atmosphäre" setzt voraus atmosphärische Bedingungen vorliegen. Als solche g Gesamtdrücke von 0,8 bar bis 1,1 bar und Gemischtemperaturen von -20 °C bis +60 °C. Als übliche Beimengung ist Feuchte zu verstehen.
Im Falle der Trocknung von Beschichtungsstoffen liege auftretenden Lösemitteldämpfe nicht in dem Temperaturbereich, für den die in Tabellenwerken enthaltenen Kenngrößen gelten. Es gilt insbesondere für die untere Explosionsgrenze für die deshalb entsprechend der jeweiligen Trocknungstemperatur eine Korrektur erforderlich ist.
Siehe auch "Richtlinien für die Vermeidung der Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre mit Beispielsammlung -Explosionsschutz-Richtlinien - (EX-RL)" (ZH 1/10) und DIN VDE 0165 "Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen".
2.16 Zonen-Einteilung ist die Einteilung explosionsgefährdeter Bereiche nach der Wahrscheinlichkeit des Auftretens gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre als Grundlage für die Beurteilung des Umfanges der zu stellenden Anforderungen.
Für brennbare Gase und Dämpfe gilt:
2.17 Polymerisationsdurchlauftrockner im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Durchlauftrockner, in denen Druckfarben und Beschichtungsstoffe mittels ultravioletter Strahlung (UV-Strahlung) oder Elektronenstrahlung (ES- Härtung) getrocknet (gehärtet) werden.
2.18 Polymerisierbare Druckfarben und Beschichtungsstoffe im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Druckfarben und Beschichtungsstoffe, die mittels ultravioletter Strahlung (UV-Strahlung) oder Elektronenstrahlung (ES-Härtung) getrocknet (gehärtet) werden.
2.19 UV-Polymerisationsdurchlauftrockner im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Trocknungsanlagen, die in Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen eingebaut oder als separate Geräte angebaut sind und mit Hilfe von ultravioletter Strahlung das Druck- oder Beschichtungsgut trocknen (härten, polymerisieren).
2.20 Ultraviolette Strahlung (UV-Strahlung) ist ein Teil des Spektrums der elektromagnetischen Strahlung. Sie schließt sich an den kurzwelligen Teil des sichtbaren Lichtes an und erstreckt sich bis zur ionisierenden Strahlung.
Nach DIN 5031 Teil 7 "Strahlungsphysik im optischen Bereich und Lichttechnik; Benennung der Wellenlängenbereiche" wird die Strahlung im Wellenlängenbereich von 380 nm bis 100 nm Ultraviolettstrahlung genannt (1 Nanometer (nm) = 1 milliardstel Meter).
Der UV-Bereich wird unterteilt in folgende Abschnitte:
UV-A: 380 nm bis 315 nm, UV-B: 315 nm bis 280 nm, UV-C: 280 nm bis 100 nm.
UV-Strahlung von Wellenlängen unter 200 nm wird in nahezu vollständig absorbiert und stellt für praktische Zwecke daher keine Gefährdung dar. Der UV-Bereich mit der stärksten biologischen Wirkung liegt bei Wellenlängen zwischen 200 nm und 315 nm (UV-C und UV-B).
2.21 Ozon bildet sich aus Luftsauerstoff bei Einwirkung von energiereicher ultravioletter oder Elektronenstrahlung.
Das Maximum der Ozonbildung liegt bei einer Wellenlänge von ca. 187 nm. Ozon reizt die Atmungsorgane und ist in höheren Konzentrationen gesundheitsschädlich. Die Gen schwelle (Stickoxide) liegt bei 0,01 ml/m3 (ppm) und der MAK- Wert bei 0,1 ml/m3 (ppm).
2.22 ESH- Polymerisationsdurchlauftrockner im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Durchlauftrockner, in denen Druck- oder Beschichtungsgut unter Einwirkung von Elektronenstrahlen getrocknet
Beim Auftreffen von Elektronenstrahlen auf Materie entsteht Röntgenstrahlung. ESH- Durchlauftrockner sind deshalb Störstrahler hier im Sinne des § 1 Abs. 1 Nr. 1 der Röntgenverordnung. Für diese Durchlauftrockner wird auch die Bezeichnung EBC (Elektron Beam Curing) verwendet.
2.23 IR-Lösemitteldurchlauftrockner im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Durchlauftrockner, in denen Druck- und Beschichtungsgut Hilfe von Infrarotstrahlung getrocknet wird.
2.24 Unterwiesene Personen im Sinne dieser Sicherheitsregeln Personen, die
2.25 Sachkundiger ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Durchlauftrockner hat und mit den einschlägigen staatlichen Arbeitsschulschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik (z.B. DIN-Normen, VDE-Bestimmungen) soweit vertraut ist, dass er den arbeitssicheren Zustand von Durchlauftrocknern beurteilen kann.
3 Allgemeine Anforderungen
Durchlauftrockner von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen müssen nach den Bestimmungen dieser Sicherheitsregeln und im übrigen den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechend beschaffen sein und betrieben werden. Abweichungen von den allgemein anerkannten Regeln der Technik sind zulässig, wenn die gleiche Sicherheit auf andere Weise gewährleistet ist.
Allgemein anerkannte Regeln der Technik sind insbesondere die im Anhang 5 aufgeführten DIN-Normen und VDE-Bestimmungen.
4 Bau und Ausrüstung
4.1 Gemeinsame Bestimmungen
4.1.1 Kenndaten
4.1.1.1 An Durchlauftrocknern von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen müssen folgende Angaben deutlich erkennbar und dauerhaft angebracht sein:
Die Angaben zu den Nummern 1 und 3 sind nicht erforderlich, wenn der Durchlauftrockner und die Druckmaschine bzw. die Beschichtungsanlage von demselben Hersteller hergestellt und von demselben Hersteller oder Lieferer gleichzeitig geliefert sind.
4.1.1.2 An Lösemitteldurchlauftrocknern müssen zusätzlich zu Abschnitt 4.1.1.1 folgende Angaben deutlich erkennbar und dauerhaft angebracht sein:
4.1.1.3 An UV- Durchlauftrocknern müssen zusätzlich zu Abschnitt 4.1.1.1 Angaben über das Arbeitsspektrum des UV-Brenners im UV-Bereich deutlich erkennbar und dauerhaft angebracht sein.
4.1.2 Betriebsanleitung
Für jeden Durchlauftrockner muss eine Betriebsanleitung in deutscher Sprache vorhanden sein; sie muss alle erforderlichen sicherheitstechnischen Angaben für die bestimmungsgemäße Verwendung in übersichtlicher und leicht verständlicher Form enthalten.
Siehe auch VDIN 8418 "Benutzerinformation; Hinweise für die Erstellung".
4.1.3 Gefahrstellen an bewegten Teilen
Gefahrstellen an Durchlauftrocknern müssen im Arbeits- und Verkehrsbereich durch konstruktive Maßnahmen vermieden oder -sofern dies nicht möglich ist - durch Schutzeinrichtungen gesichert sein.
An Durchlauftrocknern bestehen insbesondere folgende Gefahrstellen:
Quetsch- und Scherstellen: durch die Schließbewegung zwischen Trocknerkanalober- und -unterteil
Einzugstellen:
Die Sicherung der Gefahrstellen wird erreicht, wenn eine oder mehrere der folgenden Schutzeinrichtungen vorhanden sind:
Sicherheitsabstände richten sich nach E DIN 31001 Teil 1 "Sicherheitsgerechtes Gestalten technischer Erzeugnisse; Sicherheitstechnische Maßnahmen an Gefahrstellen, Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen". Siehe auch § 4 UVV "Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5).
Anforderungen an trennende Schutzeinrichtungen siehe §§ 6 und 9 UVV "Druck und Papierverarbeitung" (VBG 7i).
4.1.4 Elektrische Ausrüstung
Die elektrische Ausrüstung von Durchlauftrocknern muss so beschaffen sein, dass keine Unfallgefahren durch elektrischen Strom bestehen.
Siehe
4.1.5 Hydraulische und pneumatische Ausrüstungen
Hydraulische und pneumatische Ausrüstungen von Durchlauftrocknern müssen so beschaffen sein, dass durch Beschädigung und Verwechslung der Bauelemente sowie durch Restenergie keine Gefährdungen entstehen.
Nach § 17 UVV "Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5) müssen Rohrleitungen, Schläuche und Verbindungsteile an hydraulischen und pneumatischen Einrichtungen hinsichtlich ihrer Eignung und Bemessung so ausgewählt und so angeordnet oder geschützt sein, dass Beschädigungen, die gefahrbringende Bewegungen zur Folge haben können, verhindert werden.
"Hinsichtlich ihrer Eignung und Bemessung auswählen" bedeutet z.B., dass
Allgemein anerkannte Regeln der Technik sind z.B. DIN 1629 "Nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für besondere Anforderungen; Technische Lieferbedingungen DIN 2413 "Stahlrohre; Berechnung der Wanddicke gegen Innendruck", DIN 20018 Teile 1 bis 4 "Schläuche mit Textileinlagen "
DIN 20039 " Schlauchanschlussteile; Schlauchklemmen".
"Anordnen" bedeutet z.B., dass im Innenraum vom Maschinengehäuse nur Rohrleitungen aus Metall oder Kunststoff verlegt sind.
"Anordnen" bedeutet auch, dass Schläuche nur in beweglichen Bereichen, gut einsehbar und leicht austauschbar eingesetzt werden.
"Schützen" bedeutet z.B., dass Leitungen und Schläuche gegen Beanspruchungen durch
sind.
4.1.6 Steuerung
Durch Fremdeinflüsse und Fehler in der Steuerung dürfen keine gefahrbringenden Bewegungen, Explosionsgefahren und Gefährdungen durch Strahlung entstehen können.
Dies wird erreicht, wenn in der Steuerung von Durchlauftrocknern für Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen steuerungstechnische Maßnahmen der Anforderungsstufe 2 der "Sicherheitsregeln für die Steuerungen von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen" (ZH 1/170) getroffen sind.
Gefahrbringende Bewegungen können z.B. durch Fehler in der Steuerung von Schließbewegungen, z.B. Nichtabschalten der Schließbewegung des Trocknerkanaloberteiles, entstehen.
Explosionsgefahren sind möglich infolge von Lösemitteldampf-Konzentrationserhöhungen durch Fehler in Drosselklappenregelungen.
Gefährdungen durch Strahlung, z.B. Röntgenstrahlung, UV-Strahlung, sind möglich durch Fehler in der Steuerung von Schlief3bewegungen, Verriegelungen oder Kopplungen von Schutzeinrichtungen.
4.1.7 Berührungstemperatur
An den Außenseiten der beheizten Maschinenteile von Durchlauftrocknern an Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen darf die Berührungstemperatur nicht mehr als 60 °C betragen.
Dies wird erreicht z.B. durch Isolieren, Berührungsschutz.
4.1.8 Arbeitsbühnen, Zugänge, Durchgänge
4.1.8.1 Zum Betätigen, Rüsten, Beheben von Störungen und Instandhalten müssen an Durchlauftrocknern sichere Arbeitsplätze einschließlich ihrer Zugänge sowie Durchgänge vorhanden sein.
"Sichere Arbeitsplätze" sind z.B.
Die Wertigkeit ergibt sich aus der vorstehenden Reihenfolge. Siehe auch § 12 Arbeitsstättenverordnung sowie die zugehörige Arbeitsstätten-Richtlinie ASR 12/1-3 "Schutz gegen Absturz und herabfallende Gegenstände" § UVV "Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz" (BGV A8) und DIN 31003 "Ortsfeste Arbeitsbühnen einschließlich Zugänge; Begriffe, Sicherheitstechnische Anforderungen, Prüfung".
Siehe auch § 19 UVV "Druck und Papierverarbeitung" (VBG 7i).
4.1.8.2 Arbeitsbühnen, Laufstege und Durchgänge müssen eine lichte Durchgangshöhe von mindestens 2,0 m haben. Kann aus konstruktiven Gründen diese Höhe nicht eingehalten werden, müssen die die Durchgangshöhe einschränkenden Bauteile gepolstert und mit einer gelb-schwarzen Gefahrenkennzeichnung versehen sein.
Siehe UVV "Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz" (BGV A8).
4.1.8.3 An Abgängen mit zehn und mehr Stufen von ortsfesten Arbeitsbühnen oder Laufstegen muss eine Absturzsicherung vorhanden sein. Sie muss eine Fußleiste haben, die mit der Absturzsicherung fest verbunden ist.
4.1.9 Entzündung von Druck- oder Beschichtungsgut
Besteht die Gefahr der Entzündung des Druck- oder Beschichtungsgutes an den Heizflächen, müssen zur Vermeidung dieser Entzündung geeignete Maßnahmen getroffen sein, so dass das durchlaufende Druck- oder Beschichtungsgut die Heizflächen nicht berühren kann.
Geeignete Maßnahmen sind z.B. das Anbringen von Leit oder Abweisblechen oder das Abschalten der direkten Heizung.
4.1.10 Einziehen von Druck- und Beschichtungsgut
Das Einziehen von bahnförmigem Druck- und Beschichtungsgut muss gefahrlos möglich sein.
4.1.11 Sicherung gegen Zufallen
4.1.11.1 An Durchlauftrocknern müssen Maschinenteile, die geöffnet werden, gegen Zufallen gesichert sein.
Dies wird erreicht, wenn z.B.
vorhanden sind oder
Ein " Gewichtsausgleich" ist z.B. vorhanden, wenn die Teile durch Federkraft offengehalten werden und mehrere Schraubenfedern vorhanden sind, die so ausgelegt sind, dass bei Bruch einer Feder keine gefahrbringenden Schließbewegungen erfolgen; Druckfedern sind zu bevorzugen; dabei dürfen sich die Federn auch bei Betrieb über einen längeren Zeitraum nicht bleibend verformen.
4.1.11.2 Für die Durchführung von Instandhaltungsarbeiten im Trocknerkanal müssen formschlüssige, von Hand einsetzbare Arretiereinrichtungen vorhanden sein.
4.1.12 Lärmminderung
Durchlauftrockner von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen müssen nach den fortschrittlichen, in der Praxis bewährten Regeln der Lärmminderungstechnik beschaffen sein.
Siehe UVV "Lärm" (BGV B3) der Berufsgenossenschaft Druck und Papierverarbeitung und DIN 45635 Teil 27 "Geräuschmessung an Maschinen; Luftschallmessung, Hüllflächenverfahren; Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen
4.1.13 Gesundheitsschutz
Durchlauftrockner müssen so beschaffen sein, dass bei bestimmungsgemäßem Betrieb an den Arbeitsplätzen Gase und Dämpfe in gesundheitsgefährlicher Menge nicht austreten können.
Technische Maßnahmen, z.B. Absauganlagen, haben stets Vorrang vor anderen Maßnahmen.
Am Arbeitsplatz darf der MAK-Wert (Maximale Arbeitsplatz-Konzentration) nicht überschritten werden; siehe § 45 UVV "Grundsätze der Prävention" (ab 1/2004) (BGV A1) und Technische Regeln für Gefahrstoffe TRGS 900 "MAK-Werte" (ZH 1/401).
4.2 Besondere Bestimmungen für Lösemitteldurchlauftrockner
4.2.1 Aufstellung
Wird eine Druckmaschine oder Beschichtungsanlage von mehreren Herstellern errichtet, muss eine Abstimmung über die Durchführung von erforderlichen Arbeitsschutzmaßnahmen für jeden Teil der Anlage, den ein Hersteller errichtet, getroffen sein. Dies gilt auch für vom Betreiber errichtete Anlagenteile.
4.2.2 Betriebsanleitung
Für Lösemitteldurchlauftrockner müssen zusätzlich zu Abschnitt 4.1.2 in der Betriebsanleitung
4.2.3 Druckwerke, Auftragewerke, Waschanlagen
4.2.3.1 Lösemitteldurchlauftrockner dürfen nur an Druckwerke oder Auftragewerke angeschlossen sein, die so eingerichtet sind, dass kein plötzliches unkontrolliertes Erhöhen der aufgetragenen Menge erfolgen kann und keine Lösemitteldämpfe in gefährlicher Menge in den Aufstellungsraum austreten können.
Ein plötzliches unkontrolliertes Erhöhen der aufgetragenen Menge erfolgt nicht, wenn z.B. die Dosiereinstellung im Auftragewerk mit Hilfe eines Schneckengetriebes erfolgt.
Für den Einsatz von Waschanlagen siehe Erläuterungen zu Abschnitt 4.2.4.1.
4.2.3.2 Ist der Abluft-Volumenstrom des Lösemitteldurchlauftrockners ausschließlich für den Druckvorgang ausgelegt, muss zwangläufig sichergestellt sein, dass nicht gleichzeitig gewaschen und gedruckt werden kann.
4.2.4 Technische Lüftung
4.2.4.1 Durch technische Lüftung der Lösemitteldurchlauftrockner muss sichergestellt sein, dass bei vorschriftsmäßiger Beschickung und normalem störungsfreien Betrieb einschließlich An- und Abfahren der Anlage - sowie gegebenenfalls Betrieb einer Waschanlage - im Trocknerkanal eine höchstzulässige Lösemitteldampfkonzentration von 50 % der UEG oder 20 g/m3 nicht überschritten wird. Die erforderliche Luftmenge bzw. die höchstzulässige Lösemittelmenge muss der in Anhang 1 aufgeführten Berechnungsgrundlage entsprechen. Für die Messpunkte müssen die Forderungen des Abschnittes 4.2.8 beachtet sein.
Dies wird erreicht, wenn Lösemitteldurchlauftrockner
Die höchstzulässige Lösemitteldampfkonzentration wird nicht überschritten, wenn bei Lösemitteldurchlauftrocknern an Off-setmaschinen,
4.2.4.2 Der Bemessung der technischen Lüftung ist der Wert von 50% der UEG zugrunde zu legen, wenn bekannt ist, welche Lösemittel in den Lösemitteldurchlauftrockner eingebracht werden.
4.2.4.3 Ist bei Lösemittelgemischen (Zubereitungen) die UEG nicht bekannt, muss zur Feststellung der geforderten Lüftung von der UEG des Lösemittels ausgegangen werden, dessen UEG den niedrigsten Wert hat.
4.2.4.4 Ist die UEG der Lösemittel nicht bekannt, muss die Lüftung unter Zugrundelegung der Lösemitteldampfkonzentration von maximal 20 g/m3 (20 °C; 1013 mbar) bemessen werden.
4.2.4.5 Bei Lösemitteldurchlauftrocknern mit Beheizung, z.B. Gasflammen im Umluftkanal, deren Heizflächen- oder Heizlufttemperatur oberhalb der Grenztemperatur liegt, darf die Lösemitteldampfkonzentration unmittelbar vor der Beheizung 25 % der UEG - auch bei Betriebsstörungen - nicht überschreiten können.
4.2.4.6 Die Wandungen der Trocknerkanäle und der Lüftungsleitungen des Lösemitteldurchlauftrockners müssen zur Durchführung von Kontrollmessungen mit verschließbaren Durchbrüchen (Öffnungen) versehen sein, die es gestatten, den Ort bzw. die Orte der repräsentativen Lösemitteldampfkonzentration festzustellen.
Siehe auch Abschnitt 4.2.8.2.
4.2.4.7 Die einzelnen Abluft- und Umluft-Volumenströme von Lösemitteldurchlauftrocknern müssen, soweit für den Explosionsschutz von Bedeutung, durch Strömungswächter überwacht sein. An integrierten Lösemitteldurchlauftrocknern von Druckmaschinen ist die Überwachung des statischen Druckes als Schutzmaßnahme ausreichend.
Strömungswächter sind z.B. Windfahnenrelais, Staudruckmesser.
4.2.4.8 Wird der Mindestabluft- oder Mindestumluft-Volumenstrom unterschritten oder die jeweilige betriebsmäßig höchstzulässige Lösemitteldampfkonzentration überschritten, muss dies durch eine Warneinrichtung akustisch und optisch deutlich wahrnehmbar angezeigt werden und die Beheizung muss sich selbsttätig abschalten. Ein zunächst eingeleiteter Langsamgang ist zulässig, wenn dadurch keine Gefahren auftreten. Die Abschaltung der Beheizung ist nicht erforderlich, wenn bei Beheizung mit einem Wärmeträger die Heizflächen- oder Heizlufttemperatur auch bei Betriebsstörungen die Grenztemperatur nicht überschreiten kann.
4.2.4.9 Transporteinrichtungen von Lösemitteldurchlauftrocknern dürfen nur eingeschaltet werden können, wenn Abluft- und Umluft-Volumenströme die Mindestwerte überschritten haben. Dies gilt nicht für das Einziehen trockener Bahnen.
4.2.4.10 Die technische Lüftung von Lösemitteldurchlauftrocknern muss so beschaffen sein, dass während des Betriebes an Stellen, an denen der Trocknerkanal über nicht verschließbare Öffnungen (Einlauf- und Auslauföffnungen) mit dem Arbeitsraum in Verbindung steht, stets ein Unterdruck herrscht.
4.2.4.11 An Lösemitteldurchlauftrocknern ist als Zuluft nur Frischluft zulässig. Abweichend hiervon darf auch Luft aus dem Aufstellungsraum sowie aus anderen Bereichen angesaugt werden, wenn unter Berücksichtigung einer möglichen Vorbelastung der Luft mit Lösemitteldämpfen die in Abschnitt 4.2.4.1 festgelegten Bedingungen eingehalten sind.
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