1 Bezeichnung der Betriebsstätte

Bei Wechsel des Betreibers

2 Serviceadressen

3 Getränkeschankanlage

3.1 Anlagenbeschreibung

3.2 Übergabeprotokoll

Ausfertigung für den Errichter der Schankanlage

Der Betreiber/Unternehmer wurde in den Betrieb der Schankanlage eingewiesen. Auf die Gefahren insbesondere im Umgang mit Druckgasen - (Kohlendioxid, Stickstoff) wurde hingewiesen.

Die Schankanlage wurde nach der Anlagenbeschreibung nach Abschnitt 3.1 dieses Anhanges erstellt. Sie entspricht dem Stand der Technik, z.B. DIN 6650, und dem Leitfaden Schankanlagen des Deutschen Brauer-Bundes e.V.

Die Schankanlage wurde in einem gereinigten, betriebssicheren und funktionsfähigen Zustand an den Betreiber/Unternehmer übergeben.

3.3 Anlagenänderungen / Anlagenergänzungen

Änderungen der Getränkeschankanlage

Es wurde(n) eingebaut bzw. ausgewechselt:

4 Beurteilung und Prüfung der Schankanlage nach der Betriebssicherheitsverordnung

Gefährdungsbeurteilung (siehe § 3 der Betriebssicherheitsverordnung): Der Betreiber/Unternehmer hat eine Gefährdungsbeurteilung für seine Getränkeschankanlage durchzuführen. Ziel dieser Gefährdungsbeurteilung ist es, die notwendigen sicherheitstechnischen Maßnahmen für das Betreiben zu ermitteln und festzulegen.

Prüfung vor Inbetriebnahme (siehe § 10 der Betriebssicherheitsverordnung):

Der Betreiber/Unternehmer hat sicherzustellen, dass das Arbeitsmittel Schankanlage vor

1. nach der Montage und vor der Inbetriebnahme
   sowie
2. nach jeder Montage an einem neuen Standort

durch eine befähigte Person geprüft wird. Die Prüfung hat den Zweck, sich von der ordnungsgemäßen Montage und der sicheren Funktion der Schankanlage zu überzeugen.

Wiederkehrende Prüfung (siehe § 10 der Betriebssicherheitsverordnung):

Das Arbeitsmittel Schankanlage ist in regelmäßigen Abständen von einer befähigten Person (Prüfer) auf Sicherheit prüfen zu lassen. Art, Umfang und Fristen sind dabei vom Betreiber/Unternehmer festzulegen.

Befähigte Personen/ Prüfer (siehe § 2 Abs. 7 der Betriebssicherheitsverordnung/ TRBS 1203)

Befähigte Person ist eine Person, die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prüfung der Arbeitsmittel verfügt.

Dokumentation

Der Betreiber/ Unternehmer oder die befähigte Person haben die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung und der Prüfungen aufzuzeichnen. Die Aufzeichnungen der Prüfungen sind über einen angemessenen Zeitraum aufzubewahren, mindestens aber bis zur nächsten Prüfung. Die Gefährdungsbeurteilung ist jederzeit und aktuell zur Verfügung zu halten.

5 Qualität, Hygiene und Reinigung von Schankanlagen

Für die Erhaltung einer hervorragenden Bierqualität ist stets eine einwandfreie Sauberkeit und Hygiene der Schankanlage notwendig. Dabei ist es egal, ob der Betreiber seine Schankanlage selbst reinigt, oder eine Fachfirma damit beauftragt.

Der Betreiber ist immer für den hygienisch einwandfreien Zustand seiner Schankanlage sowie die einwandfreie Pflege der Gläser und Gläserspüleinrichtungen verantwortlich.

In diesem Kapitel sind die notwendigen Reinigungsarbeiten als Übersicht dargestellt.

Weiterhin finden sie Tipps zur Durchführung eines Qualitäts- und Hygiene-Checks.

5.1 Qualitäts- und Hygiene-Check

Getränke unterliegen, wie nahezu alle Lebensmittel, wenn auch in unterschiedlichem Maße, dem Verderb durch Mikroorganismen. Solche Mikroorganismen sind überall zu finden insbesondere in der Luft, am menschlichen Körper, an Gerätschaften sowie auf dem Fußboden. Produktreste, Ablagerungen und Beläge stellen für Mikroorganismen eine Nahrungsquelle dar. Solche Verschmutzungen sind regelmäßig zu entfernen.

Es gilt dafür Sorge zu tragen, dass nur wenige, oder besser keine Mikroorganismen in die Getränke bzw. in Schankanlagen gelangen, dort Nährstoffe finden und sich vermehren können. Wie das zu verhindern ist, haben wir im Kapitel 5.2 beschrieben.

Anhand der nachfolgenden Qualitäts-Merkmale können Sie prüfen, ob sich die Schankanlage in einem ordentlichen Betriebszustand befindet, oder ob Mängel vorliegen.

Produktspezifische Merkmale

• Produktgerechte Temperatur im Lagerraum (Herstellerangaben beachten)
• Kurze Anstichdauer (max. 3 Tage, Gebindegröße beachten!)
• Optimale Bevorratung der Biere ("First In First Out"-Prinzip)

Sensorische Merkmale

• Keine Trübung von blankfiltrierten Bieren
• Haltbare Schaumkrone bei fachgerechtem Ausschank
• Geruch des Bieres (typisch und rein)
• Optimale Trinktemperatur nach Ausschank (Herstellerangaben beachten)
• Unverfälschter CO₂-Gehalt im Getränk
• Geschmack des Bieres (typisch und rein)

Visuelle Merkmale

• Keine Verunreinigungen an Bauteilen sichtbar (z.B. Schmutz, Schimmel etc.)
• Keine Beläge und Verfärbungen in Bierleitungen
• Sauberkeit der Gläser und der Gläserspüleinrichtungen

5.2 Reinigungsplan

^* möglichst Warmwasser

5.3 Reinigungsnachweis

Beispiel:

Hinweis: Eine automatische Protokollierung ist möglich, wenn hierdurch ein gleichwertiger Nachweis erreicht wird.

Reinigungsnachweis für Bierleitungen und Bauteile, z.B. Zapfhähne, Zapfköpfe:

Hinweis: Eine automatische Protokollierung ist möglich, wenn hierdurch ein gleichwertiger Nachweis erreicht wird.

6 Unterweisungsnachweise

Nach § 9 der Betriebssicherheitsverordnung und § 4 der Unfallverhütungsvorschrift "Grundsätze der Prävention" (BGV A1) ist der Betreiber/ Unternehmer oder eine von ihm beauftragte Person verpflichtet, die Versicherten über die Gefahren im Umgang mit dem Arbeitsmittel Schankanlage zu unterweisen, insbesondere über:

• allgemeine Betriebsabläufe
• den Wechsel der Getränkebehälter
• das Anschließen der Druckgasbehälter und der Druckminderer
• die besonderen Gefahren beim Umgang mit Druckgas
• die Funktion der Lüftungsanlage
• die Funktion der Gaswarnanlage
• das Verhalten bei Alarm durch die Gaswarnanlage
• die bei Störungen der Gaswarnanlage zu treffenden Maßnahmen.
• der Umgang mit Gefahrstoffen (Reinigungsmitteln)
• den Hinweis auf bestehende Unterlagen

Darüber hinaus sind die Versicherten auf die notwendigen Reinigungs- und Kontroll- Aufgaben hinzuweisen:

• die Reinigung des Zapfkopfes
• die Reinigung des Zapfhahns
• die Reinigung der Gläserspüleinrichtungen
• die Reinigung der Theke
• die Reinigung der Gläser
• die Reinigung des Getränkelagerraumes

Weitere Themen:

Hinweis: Unterweisungen an die Entwicklung der Betriebsbedingungen anpassen und regelmäßig wiederholen.

Unterweisungsnachweis

Hiermit bestätige(n) ich/ wir, am ... ... ... (Datum) über folgende Themen unterwiesen worden zu sein:

7 Bedienungsanleitungen/ Technische und sonstige Unterlagen zur Schankanlage

Hier können Sie sämtliche vorhandenen Unterlagen zur Anlage abheften, z.B.:

• Bauteile, wie Kompensatorhahn, Zapfkopf
• Kühlung
• Begleitkühler
• Gaswarneinrichtung (Wartungsintervalle)
• Technische Lüftung
• Gläserspüleinrichtungen
• Gläserspülmaschine
• Vertrag mit Schankanlagenreiniger
• Bierpflegebroschüre
• Bescheinigung der Lebensmittelqualität der Kohlensäure
• Sicherheitsdatenblär für Reinigungsmittel

.

Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden Vorschriften und Regeln zusammengestellt:

1. Gesetze, Verordnungen,

Geräte- und Produktsicherheitsgesetz ( GPSG),

Verordnung über Lebensmittelhygiene ( 852/2004/EG),

Verordnung über ortsbewegliche Druckgeräte,

Betriebssicherheitsverordnung ( BetrSichV),

Druckgeräteverordnung ( 14. GPSGV),

Arbeitsstättenverordnung ( ArbStättV),

PSA-Benutzungsverordnung ( PSA-BV),

Lastenhandhabungsverordnunf ( LasthandhabV)

Bauverordnungen der einzelnen Bundesländer, Gaststättengesetz ( GaststättenG)

Verordnung über den Bau und Betrieb von Versammlungsstätten und Beherbergungsstätten,

Gaststättenbauverordnungen einzelner Bundesländer.

2. Berufsgenossenschaftliche Vorschriften, Regeln und Informationen für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit

Unfallverhütungsvorschrift "Grundsätze der Prävention" (BGV A1),

Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGV A3),

BG-Regel "Grundsätze der Prävention" (BGR A1),

BG-Regel "Arbeiten in Gaststätten" (BGR 110),

BG-Regel "Benutzung von Augen und Gesichtsschutz" (BGR 192),

BG-Regel "Einsatz von Schutzhandschuhen" (BGR 195).

(Bezugsquelle: Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gaststätten, Dynamostraße 7-11, 68165 Mannheim)

Arbeitssicherheitsinformationen (ASI)

• Druckgase zur Versorgung von Getränkeschankanlagen (ASI 6.80),
• Stationäre CO₂-Druckbehälter zur Versorgung von Getränkeschankanlagen (ASI 6.82),
• Reinigung von Getränkeschankanlagen (ASI 6.84),
• Handlungsanleitung für die Gefährdungsbeurteilung bei Getränkeschankanlagen (ASI 10.33.1).

3. Normen
(Bezugsquelle: Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin)

ENDE