1 Vorbemerkungen

Diese Informationsschrift beschreibt Arbeitsschutzmaßnahmen bei der Verarbeitung von Schaumstoffklebern und den dazugehörigen Reinigern. Verklebt werden Elastomerschäume auf der Basis von synthetischem Kautschuk und Polyethylen mit Kontaktklebstoffen. Durch diese speziellen Schaumstoffkleber ist eine einfache und dauerhafte Verklebung des Materials gewährleistet, ohne dass die Isoliereigenschaften der Schaumstoffe beeinträchtigt werden. Bei den Kontaktklebern handelt es sich in der Regel um lösemittelhaltige Polychloroprenkleber. Sie enthalten niedrig siedende Lösemittel (Aceton, iso-Hexan) und sind aromaten- und isocyanatfrei. Die Reiniger bestehen aus ähnlich zusammengesetzten Lösemittelgemischen.

Lösemittelfreie und lösemittelarme Alternativen sind ebenfalls auf dem Markt erhältlich.

2 Anwendungsbereich

Schaumstoffkleber werden gebrauchsfertig geliefert und für das Aufkleben von Schaumstoffen auf Armaturen, Rohrleitungen, Kanälen, Behältern, im Bereich von Chemieanlagen, haustechnischen Anlagen, Kraftwerken, Brauereien, Molkereien und im Schiffsbau verwendet.

In diesen Bereichen erfolgt die Verklebung von Schläuchen, Platten und Bahnen/Endlosplatten an Flächen, Stößen, Nähten oder Abschottungen.

Die Reiniger werden zur Reinigung von benutzten Arbeitsgeräten und verschmutzten Unterlagen eingesetzt.

Neben der hauptsächlichen Anwendung auf Baustellen werden Kleber auch an stationären Arbeitsplätzen in Werkstätten, Produktionshallen usw. verarbeitet. Schwerpunktmäßig werden die Schaumstoffkleber an Montagearbeitsplätzen und in selteneren Fällen an stationären Arbeitsplätzen verwendet.

Die Arbeitsschritte bei der Anwendung von Schaumstoffklebern sind folgende:

• Reinigen der Unterlagen mit lösemittelhaltigem Reiniger
• Zuschneiden der Schaumstoffe
• Einstreichen der zu beklebenden Flächen mit Klebstoffen
• Ablüften der Kleber (etwa 80 Prozent der Lösemittel verdunsten)
• Verkleben
• Abbindezeit einhalten
• Reinigen der Arbeitsgeräte und eventuell verschmutzter Unterlagen mit Reiniger

Die ebenfalls auf dem Markt befindlichen isocyanat-haltigen 2-Komponenten-Kleber für Temperaturbereiche oberhalb 100 °C sind nicht Gegenstand dieser Information.

3 Pflichten des Arbeitgebers

Der Arbeitgeber hat die Pflicht, Gefährdungsbeurteilungen durchzuführen beziehungsweise durch fachkundige Personen durchführen zu lassen.

Diese Informationsschrift beschreibt, wie Tätigkeiten mit Schaumstoffklebern und Reinigern sicher durchgeführt werden können. Sie ist Grundlage für die Gefährdungsbeurteilung und die Festlegung von Schutzmaßnahmen nach Gefahrstoffverordnung ( GefStoffV). Die Gefährdungsbeurteilung und deren Dokumentation vereinfacht sich, wenn standardisierte Arbeitsverfahren, wie diese DGUV Information, vorliegen und unmittelbar auf die zu beurteilenden Tätigkeiten übertragbar sind (siehe TRGS 400, Nr. 5). Die Dokumentation der Gefährdungen und Schutzmaßnahmen kann sich in diesem Fall auf einen Verweis auf diese DGUV Information beschränken.

Im Ergebnis der Gefährdungsbeurteilungen sind Schutzmaßnahmen, wie im Abschnitt 8 "Schutzmaßnahmen" beschrieben, zu veranlassen. Dabei sind technische Schutzmaßnahmen vorrangig vor organisatorischen und persönlichen zu realisieren. Tätigkeitsbezogene Betriebsanweisungen in der Sprache der Beschäftigten sind zu erarbeiten und bekannt zu machen. Die Beschäftigten sind vor Aufnahme der Tätigkeit und danach mindestens einmal jährlich mündlich anhand der Betriebsanweisungen zu unterweisen.

Vom Arbeitgeber sind den Beschäftigten geeignete Persönliche Schutzausrüstungen (PSA) zur Verfügung zu stellen und deren Benutzung durch die Beschäftigten ist zu überwachen. Welche PSA für das Verarbeiten von Schaumstoffklebern geeignet sind, wird in dieser Information beschrieben.

Bei der Zusammenarbeit verschiedener Firmen sind die Forderungen von § 15 GefStoffV zu beachten (Zusammenwirken bei Gefährdungsbeurteilungen, Bestellung eines Koordinators und Beachtung der Anweisungen des Koordinators).

4 Pflichten der Beschäftigten

Die Beschäftigten sind verpflichtet, die Anweisungen des Arbeitgebers zu befolgen. Sie haben für die eigene Sicherheit und Gesundheit sowie für Sicherheit und Gesundheit derjenigen Personen Sorge zu tragen, die von ihren Handlungen und Unterlassungen bei der Arbeit betroffen sind.

Insbesondere haben die Beschäftigten

• Anweisungen des Arbeitgebers - zum Beispiel aus Betriebsanweisungen und Unterweisungen - zu befolgen,
• Persönliche Schutzausrüstungen (insbesondere Atemschutz und Chemikalienschutzhandschuhe) bestimmungsgemäß anzuwenden,
• die zur Verfügung gestellten Hautschutz-, Hautreinigungs- und Hautpflegemittel zu benutzen.

Die Beschäftigten haben Mängel an beziehungsweise bei der Bereitstellung der PSA unverzüglich dem Arbeitgeber mitzuteilen.

5 GHS-Kennzeichnung

Aufgrund der GHS-Verordnung der EU ( CLP-Verordnung) ist beim Inverkehrbringen von Gefahrstoffen für die Kennzeichnung von Gebinden seit 01.12.2010 (für Stoffe) beziehungsweise spätestens ab 01.06.2015 (für Gemische) das international harmonisierte GHS-Kennzeichnungssystem anzuwenden. Verpflichtungen ergeben sich hieraus in erster Linie für Hersteller und Lieferanten. Für die betrieblichen Anwender besteht keine Verpflichtung zur Umetikettierung - die nach altem System etikettierten Gebinde können aufgebraucht werden. Eine doppelte Kennzeichnung mit alten und neuen Kennzeichnungselementen ist jedoch nicht zulässig.

Es werden deshalb in den Betrieben für einen langen Zeitraum zwei unterschiedliche Gefahrstoffkennzeichnungssysteme nebeneinander existieren. Die Beschäftigten sind daher entsprechend zu unterweisen. Das deutsche Gefahrstoffrecht wird erst nach und nach an das GHS-System angepasst. Bis zum Ende der Übergangsfrist (01.06.2015) werden die Gefahrstoffverordnung und das technische Regelwerk ( TRGS) auf die Einstufung nach altem und neuem Recht Bezug nehmen.

Daher müssen auch die Sicherheitsdatenblätter bis 01.06.2015 zusätzlich die alte Einstufung aufweisen. Dies ist insbesondere für die Gefährdungsbeurteilung von Bedeutung. Nähere Erläuterungen zum neuen CLP-Einstufungs- und Kennzeichnungssystem enthält auch die DGUV Information 213-034 "GHS - Global Harmonisiertes System zur Einstufung und Kennzeichnung von Gefahrstoffen".

6 Gefährliche Inhaltsstoffe

Hauptbestandteile der Schaumstoffkleber und Reiniger sind verschiedene Lösemittel. Die typischen Lösemittel mit den Konzentrationsbereichen, in denen sie in Klebern und Reinigern auftreten, sind in der Tabelle 1 angegeben. In den Tabellen 2 bis 4 sind die für die Lösemittel, Kleber und Reiniger angegebenen R- Sätze, Gefahrensymbole, sowie die Gefahrenpiktogramme und H-Sätze nach CLP-Verordnung aufgelistet. Aus Tabelle 2 lassen sich auch weitere wichtige physikalisch-chemische und toxikologische Daten entnehmen. Die Angaben in Tabelle 1 resultieren aus Recherchen einer Reihe von Sicherheitsdatenblättern. Sie erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Es sind deshalb in jedem Fall vorliegende aktuelle Sicherheitsdatenblätter zu prüfen

Große Bedeutung für die Schutzmaßnahmen bei Tätigkeiten mit den Schaumstoffklebern hat die Tatsache, dass mit Aceton und in geringem Umfang mit Hexan Niedrigsieder in den Lösemittelgemischen enthalten sind. Aus technischen Gründen ist es derzeit nicht möglich, eine Substitution der Niedrigsieder durch höher siedende Lösemittel vorzunehmen.

Tabelle 1 - Übersicht über die in den Sicherheitsdatenblättern genannten Lösemittel

Tabelle 2 - Wichtige Angaben zu den enthaltenen Lösemitteln (Stand: Februar 2014). In der Tabelle 2 aufgeführte Daten stammen aus der GESTIS-Datenbank

Tabelle 2 - Wichtige Angaben zu den enthaltenen Lösemitteln (Stand: Februar 2014).

In der Tabelle 7 aufgeführte Daten stammen aus der GESTIS-Datenbank

Tabelle 3 - Von den Herstellern der Schaumstoffkleber in Sicherheitsdatenblättern angegebene Gefahrensymbole und R-Sätze

Gefahrensymbole
Xn	Xi	F	N
gesundheits- schädlich	reizend	leichtentzündlich	umwelt- gefährlich

Tabelle 4 - Von den Herstellern der Schaumstoffkleber in Sicherheitsdatenblättern angegebene Gefahrenpiktogramme und H-Sätze

Gefahrenpiktogramme nach GHS

7 Mögliche Gefährdungen - Gefährdungsbeurteilung

In die Gefährdungsbeurteilung sind die Informationen aus Sicherheitsdatenblättern, Verarbeitungshinweisen und technischen Dokumentationen der Hersteller sowie andere Informationsquellen einzubeziehen.

Gefährdungen für die Beschäftigten bei der Verarbeitung lösemittelhaltiger Kleber und Reiniger ergeben sich durch:

• Einatmen der Lösemittel
• Kontakt mit der Haut
• Brand und Explosion

7.1 Gesundheitsgefährdungen

Ergebnisse von Expositionsmessungen

Die Auswertung vorliegender Konzentrationsmessungen der Lösemittel an entsprechenden Arbeitsplätzen ergab, dass selbst bei additiver Bewertung die Arbeitsplatzgrenzwerte eingehalten wurden.

Allerdings muss bei einer Verwendung unter ungünstigen Bedingungen wie großflächige Verarbeitung, enge Räume, unzureichende Belüftung, mit einer Überschreitung der Arbeitsplatzgrenzwerte gerechnet werden.

Gefährdungen durch Einatmen

Lösemitteldämpfe können zu Kopfschmerzen, Übelkeit, Schwindel, Benommenheit und Nervenschädigungen führen.

Gefährdungen durch Hautkontakt

Hautkontakt ist nach Möglichkeit zu vermeiden. Die in den Klebern und Reinigern enthaltenen Lösemittel entfetten die Haut und führen zu rissiger und spröder Haut. Es sind auch Stoffe enthalten, die durch die Haut aufgenommen werden können (hautresorptive Stoffe).

Gefährdungen der Augen

Es besteht die Gefahr einer Schädigung der Augen zum Beispiel durch herabtropfenden Kleber beim Einstreichen über Kopf und durch Spritzer der Reiniger.

7.2 Gefährdungen durch physikalisch-chemische Eigenschaften

• Die bei der Verwendung lösemittelhaltiger Kleber entstehenden leichtentzündlichen Dämpfe können mit Luft eine explosionsfähige Atmosphäre bilden.
• Bei großflächiger Anwendung in engen, schlecht belüfteten Räumen - zum Beispiel in Bereichen des Schiffsbaus - kann sich auch eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre bilden.
• Lösemitteldämpfe sind schwerer als Luft und reichern sich am Boden an. Sie breiten sich daher auch in benachbarte und tiefer liegende Bereiche aus.
• Diese Gefährdungen ergeben sich auch durch mit Lösemitteln getränkte Putzlappen.

8 Schutzmaßnahmen

Bei der Festlegung von Schutzmaßnahmen ist die im Arbeitsschutzgesetz und der Gefahrstoffverordnung festgelegte Rangfolge der Schutzmaßnahmen - Substitution, Technische, Organisatorische und Persönliche Schutzmaßnahmen (STOP-Prinzip) - einzuhalten. Daraus ergibt sich, dass zunächst zu überprüfen ist, ob Ersatzstoffe oder Ersatzverfahren angewendet werden können, die zu einer Verringerung der Gefährdung führen. Ist dies nicht möglich, sind technische, organisatorische und erst als letztes Glied der Rangfolge persönliche Schutzmaßnahmen anzuwenden.

8.1 Ersatzstoffe/ Ersatzverfahren

Es ist eine Ersatzstoffprüfung, zum Beispiel nach dem Spaltenmodell der TRGS 600 "Substitution", durchzuführen. Wenn keine Tätigkeiten mit giftigen, sehr giftigen, krebserzeugenden, erbgutverändernden oder fruchtbarkeitsgefährdenden Stoffen erfolgen, kann der Arbeitgeber die Entscheidung unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Bewertungskriterien treffen. Die Ersatzlösung muss eingesetzt werden, wenn die entsprechend Anlage 3 der TRGS 600 geprüften betriebsbezogenen Faktoren im Wesentlichen positiv beeinflusst werden. Auch höhere Kosten einer Ersatzlösung können in Kauf genommen werden.

Folgende Alternativen zu lösemittelhaltigen Schaumstoffklebern stehen zur Verfügung und sind zu prüfen:

• Auf dem Markt sind lösemittelarme/-freie Kleber für Schaumstoffe erhältlich, die alle technischen Spezifikationen erfüllen. Da sie u.a. aufgrund längerer Ablüftzeiten eine andere Arbeitsweise erfordern, bieten die Hersteller hierzu Hilfestellungen, z.B. in Form spezieller Schulungen an.
• Bei der Verwendung selbstklebender Materialien beschränkt sich der Einsatz von Klebern auf das Verkleben von Stoßstellen. Dafür sind die vorgenannten lösemittelarmen/-freien Kleber besonders geeignet. Orientierende Messungen haben gezeigt, dass die Arbeitsplatzgrenzwerte dabei mit Sicherheit eingehalten sind. Selbstklebende Materialien sind daher bevorzugt einzusetzen.

Die Anwendung selbstklebender Materialien bringt sowohl sicherheitstechnische als auch ökonomische Vorteile. Der Arbeitszeitgewinn (kein Einstreichen der Materialien und keine Ablüftzeit) kompensiert den um 10 bis 15 Prozent höheren Preis.

Abb. 1 Verwendung selbstklebender Materialien - minimale Lösemittelexposition

• Gel-Kleber (thixotrope Kleber) enthalten zwar ebenfalls Lösemittel, bieten aber Vorteile bei der Verarbeitung, z.B. geringere Gefahr eines Hautkontaktes sowie geringere Freisetzung von Lösemitteldämpfen.
• Es ist zu prüfen, ob eine Vorfertigung bestimmter Teile in der Werkstatt unter stationären Bedingungen realisiert werden kann. Durch Anwendung von Absaugtechnik, Kleberpumpen usw. sind deutlich bessere Arbeitsbedingungen als vor Ort an den Montagearbeitsplätzen möglich.

8.2 Technische Schutzmaßnahmen

Die nachfolgend beschriebenen technischen Schutzmaßnahmen sind bei Tätigkeiten mit lösemittelhaltigen Klebern zu berücksichtigen. Bei ausschließlicher Verwendung lösemittelfreier Kleber und selbstklebender Materialien sind diese Maßnahmen in der Regel nicht erforderlich.

8.2.1 Stationäre Arbeitsplätze

• An stationären Arbeitsplätzen sind geeignete Absaugungen zu installieren, die die auftretenden Dämpfe direkt an der Entstehungsstelle erfassen. Dabei ist zu beachten, dass die Lösemittel schwerer als Luft sind. Hinweise dazu gibt die DGUV Regel 109-002 "Arbeitsplatzlüftung - Lufttechnische Maßnahmen".
• Eine Luftrückführung ist unzulässig, da bedingt durch den Gehalt an Niedrigsiedern keine ausreichende technische Reinigung der Luft von den Lösemitteln erfolgen kann. Die Folge davon wäre ein unkontrolliertes Ansteigen der Konzentration von Niedrigsiedern in der rückgeführten Luft.
• Es sind vom Arbeitsplatz getrennte Trocknungszonen mit Absaugungen einzurichten. Alternativ dazu können solche Trocknungszonen auch mit geeigneter Lüftungstechnik ausgerüstet oder im Freien installiert werden.
• Da die Gefahr der Entzündung von kontaminierten Putzlappen besteht, sind dafür entweder feuerfeste Metallbehälter oder widerstandsfähige Kunststoffbehälter, jeweils mit selbstschließenden Deckeln oder Spannbügeln bereitzustellen und zu benutzen (siehe Abbildungen 2 und 3).
• An den Arbeitsplätzen, an denen mit Klebern und Reinigern gearbeitet wird, dürfen keine Zündquellen vorhanden sein - zum Beispiel Rauchen, Schweißen, offene Flammen, heiße Oberflächen, elektrostatische Aufladungen, mechanisch erzeugte Funken.

8.2.2 Montagearbeitsplätze

• An Montagearbeitsplätzen mit unzureichender natürlicher Belüftung z.B. in Räumen ohne Möglichkeit der Querlüftung durch Fenster ist für eine Absaugung beziehungsweise Belüftung durch Einblasen von Frischluft zu sorgen.
• An Arbeitsplätzen, an denen mit Klebern und Reinigern gearbeitet wird, dürfen keine Zündquellen vorhanden sein - zum Beispiel Rauchen, Schweißen, offene Flammen, heiße Oberflächen, elektrostatische Aufladungen, mechanisch erzeugte Funken. Hierzu sind insbesondere auch Tätigkeiten anderer Gewerke im gleichen Arbeitsraum zu beachten (Schweißen, Schneiden usw.).
• Anlage 5 der TRGS 507 "Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern" beschreibt die Zündschutzmaßnahmen. Hierzu gehört auch die Verwendung von Geräten der passenden Explosionsschutzkategorie/ Schutzart.

8.3 Organisatorische Schutzmaßnahmen

• Es sind Betriebsanweisungen (Entwürfe siehe Anlagen 3 und 4) auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilung zu erstellen und den Beschäftigten bekannt zu geben.
• Unterweisungen müssen anhand der Betriebsanweisung vor Aufnahme der Tätigkeit und danach mindestens einmal jährlich durchgeführt und dokumentiert werden. In diesem Rahmen kann auch die erforderliche arbeitsmedizinisch-toxikologische Beratung erfolgen.
• Bei großflächiger Anwendung in engen, schlecht belüfteten Räumen - zum Beispiel in Bereichen des Schiffbaus - kann sich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre bilden. Dann sind Explosionsschutzmaßnahmen zu treffen. Für die zu treffenden Maßnahmen gelten die Vorgaben der TRGS 507. Die Dokumentation der Beurteilung der Explosionsgefährdungen kann zum Beispiel mit dem Muster in Anlage 6 erfolgen. Da es sich in der Regel bezogen auf den einzelnen Montageort um sehr seltene Arbeiten handelt, ist die Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes nach Betriebssicherheitsverordnung in der Regel nicht erforderlich. Die konkret vor Ort getroffenen Maßnahmen sind zu dokumentieren, zum Beispiel in einem Erlaubnisschein. Ein Muster-Erlaubnisschein, eine Tabelle zur Auswahl der richtigen Zündschutzmaßnahmen sowie eine Muster-Anweisung zum Freimessen finden sich in der Anlage der TRGS 507.
• Die Beschäftigten müssen Zugang zu den Sicherheitsdatenblättern der Produkte haben, die sie verwenden.
• Am Arbeitsplatz dürfen nur solche Klebermengen vorrätig sein, wie sie für den Fortgang der Arbeit notwendig sind.
• Kleberdosen dürfen nur während der Verarbeitung offenstehen. Bei Nichtverwendung sind die Dosen zu schließen.
• Geleerte Dosen müssen verschlossen bleiben (Verdampfen der Restlösemittel).
• Persönliche Schutzausrüstungen sind zur Verfügung zu stellen. Geeignete Aufbewahrungsmöglichkeiten müssen vorhanden sein.
• Die Behälter für Klebstoffe und Reiniger sind an trockenen, gut belüfteten und kühlen Orten zu lagern und sachgerecht zu entsorgen.
• Bei Verwendung lösemittelhaltiger Kleber sind für Abfälle und Putzlappen entweder feuerfeste Metallbehälter oder widerstandsfähige Kunststoffbehälter, jeweils mit selbstschließenden Deckeln oder Spannbügeln, bereitzustellen. Diese sind entsprechend zu kennzeichnen (Abbildung 2 und 3).

Abb. 2 Feuerfester Treteimer aus Metall mit selbstschließendem Deckel

Abb. 3 Widerstandsfähiger Kunststoffbehälter aus hochmolekularem Niederdruck-Polyethylen mit Spannbügel und Rädern

• Die Aufbewahrung von Speisen und Getränken darf nur außerhalb des Arbeitsbereiches erfolgen. Pausenräume sind bereitzustellen.
• Eine Waschgelegenheit muss vorhanden sein.
• An Montagearbeitsplätzen müssen Augenspülflaschen, an stationären Arbeitsplätzen Augennotduschen vorhanden sein.
• Ein Hautschutzplan für diese Arbeiten ist zu erstellen (Beispiel siehe Anlage 1).
• Bei Tätigkeiten mit lösemittelhaltigen Klebern sind die Arbeitsbereiche gemäß ASR A1.3 zu kennzeichnen (Verbot offener Flammen - P003, Explosionsgefahr - D-W021).

8.4 Persönliche Schutzmaßnahmen

8.4.1 Atemschutz

Bei Überschreitung der Arbeitsplatzgrenzwerte ist Atemschutz zu tragen. Dies kann insbesondere bei Tätigkeiten in engen Räumen, z.B. im Schiffsbau der Fall sein. Die lösemittelhaltigen Kleber enthalten Gemische mit Anteilen von Aceton und Methylpentan (iso-Hexan). Daher ist es notwendig, ein von der Umgebungsluft unabhängiges Atemschutzgerät (z.B. Frischluft-Schlauchgerät, mit oder ohne Gebläse) zu verwenden. Es dürfen deshalb keine Atemschutzmasken mit FilterAX getragen werden (Gefahr der gegenseitigen Verdrängung der Stoffe vom Filter).

8.4.2 Handschutz

Hautkontakt ist nach Möglichkeit zu vermeiden, z.B. durch eine saubere Arbeitsweise. Die Hersteller der Kleber bieten zum Erlernen dieser Arbeitsweise entsprechende Anwenderschulungen an.

Kann Hautkontakt nicht vermieden werden, ist geeigneter Handschutz zu tragen. Untersuchungen unterschiedlicher Handschuhmaterialien (Naturlatex, Neopren, Neopren-Nitril, Nitrit, Viton und Butyl) ergaben, dass nur Butylhandschuhe ab 0,5 mm Stärke gegenüber den in den Klebern und Reinigern verwendeten Lösemitteln einen ausreichenden Schutz bieten. Andere Handschuhmaterialien wurden nach relativ kurzer Zeit durchdrungen. Da die 0,5 mm starken Butylhandschuhe benutzerunfreundlich (zu steif) sind, wird empfohlen, diese Handschuhe nur bei nicht vermeidbarem intensivem Kontakt zu Klebern und Reinigern zu tragen.

Als Spritzschutz und bei lösemittelfreien /-armen Klebern können Einmalhandschuhe aus Nitrit verwendet werden. Sie sind jedoch sofort zu wechseln, wenn Kleber oder Reiniger auf die Handschuhe gelangen.

Folgendes ist zu beachten:

• Niemals Lederhandschuhe verwenden. Lederhandschuhe bieten keinen Schutz gegenüber Lösemitteln.
• Einmalhandschuhe nur als Spritzschutz sowie bei lösemittelarmen /-freien Klebern verwenden.
• Niemals Schutzhandschuhe über schmutzige oder feuchte Hände anziehen.
• Handschuhe so oft wie nötig wechseln. Handschuhe maximal für eine Schicht verwenden.
• Nie Handschuhe verwenden, die innen verunreinigt sind.
• Nie beschädigte, aufgequollene oder verfärbte Handschuhe verwenden.
• Zur Vermeidung von übermäßigem Schwitzen im Inneren der Handschuhe können Baumwollhandschuhe zum Unterziehen benutzt werden. Gegebenenfalls kann auch vor dem Anziehen der Handschuhe ein gerbstoffhaltiges Hautschutzpräparat aufgetragen werden.
• Vermeiden Sie beim Ausziehen der Handschuhe den Kontakt zwischen Handschuhaußenseite und der ungeschützten Haut.

8.4.3 Hautschutz

Vor der Verarbeitung von Klebern und Reinigern ist ein Hautschutzplan in Zusammenarbeit mit dem Betriebsarzt aufzustellen und aufzuhängen. Die Anwendung von Hautschutzmitteln ist auf das Arbeitsverfahren abzustimmen, da eine gleichzeitige oder vorherige Einwirkung von Hautschutz- oder Hautpflegemitteln zu einer verstärkten Aufnahme von Gefahrstoffen durch die Haut führen kann. Dies gilt insbesondere für das in den Klebern und Reinigungsmitteln enthaltene hautresorptive 2-Butanon.

8.4.4 Augenschutz

Bei großflächigem Verarbeiten und bei Arbeiten über Kopf ist eine dicht schließende Schutzbrille (EN 166) zu tragen.

8.4.5 Schutzkleidung

Bei Verschmutzungsgefahr und bei Arbeiten über Kopf sind bei lösemittelhaltigen Klebern Schutzanzüge Typ 5/6 mit Kapuze zu tragen (empfohlen werden Einmalschutzanzüge). Im Bedarfsfall sind antistatische Schutzanzüge zu tragen (Explosionsschutzmaßnahme).

8.4.6 Fußschutz

An den Montagearbeitsplätzen bzw. auf Baustellen ist im Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung Fußschutz zu benutzen. Der Fußschutz soll auch über antistatische Eigenschaften verfügen (Explosionsschutzmaßnahme). Dies wird z.B. durch einen Sicherheitsschuh S3 erfüllt.

8.5 Hygienemaßnahmen

Vor Essen, Trinken, Rauchen, sonstigen Pausen und nach Arbeitsende ist eine gründliche Reinigung der Hände mit Wasser und Seife vorzunehmen.

Zum Händewaschen niemals Reiniger oder Lösemittel verwenden!

Essen, Trinken, Rauchen und das Aufbewahren von Speisen und Getränken am Arbeitsplatz ist verboten.

Kontakt von Klebern und Reinigern mit Haut, Augen und Kleidung ist unbedingt zu vermeiden. Verschmutzte Haut muss sofort gereinigt werden.

9 Arbeitsmedizinische Vorsorge

Beim Tragen von Atemschutz der Gruppen 2 und 3 nach AMR 14.2 "Einteilung von Atemschutzgeräten in Gruppen" ist arbeitsmedizinische Vorsorge erforderlich (Pflichtvorsorge). Diese Maßnahme ist erstmals vor Aufnahme der Tätigkeit durchzuführen.

Bei Atemschutzgeräten der Gruppe 1 ist die Vorsorge anzubieten (Angebotsvorsorge).

Werden Handschuhe regelmäßig vier Stunden oder mehr pro Tag getragen, ist arbeitsmedizinische Pflichtvorsorge zu veranlassen. Beträgt die Tragezeit der Handschuhe zwischen zwei und vier Stunden pro Tag, ist die Vorsorge anzubieten.

10 Beschäftigungs- und Verwendungsverbote

Werdende oder stillende Mütter sowie Jugendliche dürfen nicht mit gesundheitsschädlichen Stoffen beschäftigt werden, wenn der Arbeitsplatzgrenzwert überschritten wird.

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Nach Ablauf der Übergangsfrist für die Anwendung des GHS-Kennzeichnungssystems am 01.06.2015 werden entsprechend modifizierte Musterbetriebsanweisungen ergänzt bzw. bereitgestellt.

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Nach Ablauf der Übergangsfrist für die Anwendung des GHS-Kennzeichnungssystems am 01.06.2015 werden entsprechend modifizierte Musterbetriebsanweisungen ergänzt bzw. bereitgestellt.

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• Gefahrstoffverordnung ( GefStoffV)
• CLP-Verordnung ((EG) Nr. 1272/2008 "Regulation an Classification, Labelling and Packaging of Substances and Mixtures")
• Betriebssicherheitsverordnung ( BetrSichV)
• Arbeitsschutzgesetz ( ArbSchG)
• DGUV Regel 109-002 "Arbeitsplatzlüftung - Lufttechnische Maßnahmen" (bisher BGR 121)
• Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge ( ArbMedVV)
• AMR 14.2 "Einteilung von Atemschutzgeräten in Gruppen"
• Jugendarbeitsschutzgesetz ( JArbSchG)
• Verordnung zum Schutz der Mütter am Arbeitsplatz ( MuSchArbV)
• DGUV Information 213-034 "GHS-Global Harmonisiertes System zur Einstufung und Kennzeichnung von Gefahrstoffen" (bisher BGI/GUV-I 8658)
• Technische Regel für Arbeitsstätten (ASR A1.3) "Sicherheitskennzeichnung"
• DIN 4844-2 "Graphische Symbole - Sicherheitsfarben und Sicherheitszeichen"
• TRGS 600 "Substitution"
• DGUV Information 213-001 "Arbeiten in engen Räumen" (bisher BGI 534)
• TRGS 507 "Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern"
• DGUV Regel 113-004 "Arbeiten in Behältern, Silos und engen Räumen" (bisher BGR/GUV-R 117-1)
• DGUV Regel 100-500/-501 "Betreiben von Arbeitsmitteln" (bisher BGR/GUV-R 500)
• DGUV Regel 112-191 "Benutzung von Fuß- und Knieschutz" (bisher BGR/GUV-R 191)

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ENDE