Archiv: ^11/2007

Vorbemerkungen

Empfehlungen Gefährdungsermittlung der Unfallversicherungsträger (EGU) werden in Zusammenarbeit mit

• den gesetzlichen Unfallversicherungsträgern (UVT) und
• dem Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA) gemeinsam mit
• der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) und
• gegebenenfalls weiteren Messstellen z.B. der Bundesländer

erarbeitet.

Sie werden herausgegeben durch das Sachgebiet "Gefahrstoffe", Fachbereich "Rohstoffe und chemische Industrie" der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) und in das Regelwerk unter der Bestellnummer DGUV Information 213-701 ff. aufgenommen. Darüber hinaus erfolgt eine Verbreitung über das Internet sowie branchenbezogen durch die einzelnen Unfallversicherungsträger.

Diese EGU wurde auf Initiative der Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse (BG ETEM) in der Projektgruppe EGU 2015 überarbeitet.

Sie ersetzt die DGUV Information 213-718 (BGI 790-018) vom November 2007.

1 Allgemeines

Maßnahmen aus dem Arbeitsschutzgesetz ( ArbSchG) [ 1] und dem 7. Sozialgesetzbuch (SGB VII) [ 2] gegen arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren werden in der Gefahrstoffverordnung ( GefStoffV) [ 3] und den zugehörigen Technischen Regeln konkretisiert sowie durch Regeln, Vorschriften und Informationen der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) erläutert.

Die in den Empfehlungen Gefährdungsermittlung der Unfallversicherungsträger (EGU) nach Gefahrstoffverordnung beschriebenen Verfahren, Tätigkeiten und Schutzmaßnahmen sind vorrangig auf die Gefahrstoffverordnung gerichtet. Die Arbeitsstätte und die Verwendung von Arbeitsmitteln sind in einer Gefährdungsbeurteilung gemäß der Verordnung über Arbeitsstätten ( ArbStättV) [ 4] und der Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln ( BetrSichV) [ 5] gesondert zu betrachten. Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung ist in Absprache mit dem zuständigen Facharzt oder -ärztin die arbeitsmedizinische Vorsorge gemäß der Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge ( ArbMedVV) festzulegen [ 6].

Die GefStoffV fordert die Unternehmen unter anderem auf, Art und Ausmaß der Exposition der Beschäftigten zu bewerten. Dies kann durch Arbeitsplatzmessungen oder gleichwertige, auch nichtmesstechnische Ermittlungsverfahren erfolgen. EGU nach Gefahrstoffverordnung sind eine wertvolle Hilfe bei der Gefährdungsbeurteilung, da sie für abzuleitende Schutzmaßnahmen und deren Wirksamkeitsüberprüfung entsprechend der Technischen Regel für Gefahrstoffe 400 - Gefährdungsbeurteilung für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen (TRGS 400) [ 7] als standardisierte Arbeitsverfahren mit herangezogen werden können. Darüber hinaus können diese EGU als nichtmesstechnisches Verfahren bei der Informationsermittlung und Durchführung der Expositionsbewertung nach der Technische Regel für Gefahrstoffe 402 - Ermittlung und Beurteilung der Konzentrationen gefährlicher Stoffe in der Luft in Arbeitsbereichen (TRGS 402) [ 8] verwendet werden. Somit können Unternehmen den eigenen Ermittlungsaufwand erheblich reduzieren. Dies ist insbesondere bei messtechnischen Ermittlungen von Bedeutung, die im Einzelfall ganz entfallen können.

Für die Anwendung dieser EGU sind zudem insbesondere die Technischen Regeln 401 - Gefährdung durch Hautkontakt - Ermittlung, Beurteilung, Maßnahmen [ 9], 609 - Ersatzstoffe, Ersatzverfahren und Verwendungsbeschränkungen für Methyl- und Ethylglykol sowie deren Acetate [ 10], 720 - Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre - Allgemeines [ 11], 721 - Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre - Beurteilung der Explosionsgefährdung [ 12], 722 - Vermeidung oder Einschränkung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre [ 13] und 900 - Arbeitsplatzgrenzwerte [ 14] zu beachten.

2 Anwendungsbereich

Die hier aufgeführten EGU beziehen sich auf Arbeitsverfahren und Tätigkeiten mit organischen Lösemitteln und Lösemittelfarben im Verpackungstief- und Flexodruck mit einer Rollenbreite > 500 mm in den Arbeitsbereichen:

• Druck,
• Reinigung für Druckformen und Teile einschließlich Waschraum,
• Farbraum.

Diese EGU gelten ebenfalls für Tätigkeiten mit sogenannten wasserverdünnbaren und strahlungshärtenden Farben sowie für Tätigkeiten mit Zweikomponentenfarben.

Verwandte Verfahren, wie der großformatige Illustrationstiefdruck für hochwertige Zeitschriften oder der kleinformatige Etikettendruck, in denen auch schmale Flexodruckwerke eingesetzt werden, sowie der Dekor-, Textil- und Wertpapierdruck sind nicht Gegenstand dieser EGU. Weiterhin sind sie nicht anwendbar, wenn Stoffe zum Einsatz kommen, die auf der Rohstoff-Ausschlussliste des Verbandes der deutschen oder europäischen Druckfarbenindustrie stehen (siehe Abschnitt 3.2).

Im Anhang 3 wird zudem eine Checkliste bereitgestellt, in der die Mindestanforderungen aufgelistet sind, die erfüllt sein müssen, um diese EGU bei Gefährdungen durch Lösemittel und Lösemitteldämpfe anwenden zu können.

3 Begriffsbestimmungen

Im Sinne dieser Empfehlungen werden folgende Begriffe bestimmt:

3.1 Verpackungsdruck

Das Haupteinsatzgebiet des Verpackungsdrucks ist die Fertigung von Massenerzeugnissen wie Beuteln, Tüten, Tragetaschen, Folien und Klarsichtverpackungen, Faltschachteln oder Getränkeverpackungen. Im Verpackungsdruck werden als Bedruckstoff hauptsächlich Kunststofffolien wie Polyethylen, Polypropylen und Polyester sowie Papier und Verbundmaterialien eingesetzt. Zum Bedrucken der Verpackungen kommen Flexodruck und Tiefdruck zum Einsatz. Der Begriff "Verpackungsdruck" meint im Folgenden die Verfahren Verpackungstiefdruck und Flexodruck. Während das Tiefdruckverfahren bei hohen Auflagen wirtschaftlich eingesetzt wird, liegen die Vorteile des Flexodrucks bei geringeren Auflagen. Die Auswahl erfolgt nach verschiedenen Kriterien wie Druckqualität, Bedruckstoff, Format und Farben sowie die sich anschließende Weiterverarbeitung der bedruckten Bahn.

3.2 Rohstoff-Ausschlussliste

Der Verband der deutschen Lack- und Druckfarbenindustrie e.V. hat 1993 eine Rohstoff-Ausschlussliste für Druckfarben und zugehörige Produkte [ 15] herausgegeben. Im Jahr 1995 hat die europäische Druckfarbenindustrie die "EuPIA-Rohstoffausschlussliste für Druckfarben und zugehörige Produkte" [ 16] veröffentlicht. Danach verpflichten sich die Mitglieder des deutschen und des europäischen Druckfarbenverbandes, auf den Einsatz von entsprechend eingestuften krebserzeugenden, erbgutverändernden, fortpflanzungsgefährdenden, sehr giftigen und giftigen Stoffen zu verzichten. Relevant für den Verpackungsdruck ist insbesondere der Verzicht auf Methyl- und Ethylglykol sowie deren Acetate, die unter Punkt E dieser Listen genannt sind.

Siehe "Ausschlussliste für Druckfarben und zugehörige Produkte" sowie "Exclusion list for printing inks and related products".

3.3 Exposition

Inhalative Exposition ist das Vorhandensein eines gefährlichen Stoffes in der Luft im Atembereich des Beschäftigten. Sie wird beschrieben durch die Angabe von Konzentration und zugehörigem zeitlichen Bezug (Dauer der Exposition).

Eine dermale Exposition liegt vor, wenn Hautkontakt gegenüber Gefahrstoffen besteht. Sie wird beschrieben durch die Menge und Konzentration des Stoffes auf der Haut, Lage und Ausdehnung der benetzten Fläche, sowie Dauer und Häufigkeit des Hautkontaktes.

3.4 Tätigkeiten mit erhöhter inhalativer Exposition

Im Verpackungsdruck kann die Konzentration der Stoffe in der Atemluft erheblichen Schwankungen unterworfen sein. Belastungsspitzen sind naturgemäß immer dann zu erwarten, wenn Tätigkeiten mit Lösemitteln offen durchgeführt werden. Dies ist vor allem bei manuellen Reinigungsarbeiten mit Lappen oder Bürste unter Einsatz von Lösemitteln der Fall. Ausreichend Frischluft, die laufende Maschinenabsaugung bei Reinigungsarbeiten in der Maschine und Absaugstationen an Reinigungsarbeitsplätzen außerhalb der Druckmaschine mindern die Exposition.

4 Arbeitsverfahren und Tätigkeiten

4.1 Rollenrotationsflexodruck

Der Flexodruck ist ein direktes Hochdruckverfahren, bei dem flexible Druckformen als "Klischees" in flacher Form oder in zylindrischer Form als "Sleeves" (hauptsächlich aus Fotopolymeren) zum Verdrucken niedrigviskoser Druckfarben verwendet werden. Es werden fast ausschließlich Rollenrotationsmaschinen eingesetzt. Die Elastizität der Flexodruckform in Verbindung mit einer niedrigviskosen Farbe ermöglicht es, flexible Materialien wie Kunststofffolien, nicht saugende und raue Oberflächen zu bedrucken.

Das Farb-/Druckwerk einer modernen Flexodruckmaschine besteht aus dem Gegendruckzylinder, dem Druckformzylinder sowie der Rasterwalze mit Rakeltechnik und eventuell einer Tauchwalze. Weiterhin unterscheidet man zwischen Quetschbetrieb (Drei-Walzen-Farbwerk mit Tauchwalze, Rasterwalze und Druckformzylinder) und den heute weit verbreiteten Zwei-Walzen-Farbwerken (Rakelfarbwerk), bestehend aus einer Rasterwalze mit Rakeltechnik und dem Druckformzylinder. Die Rasterwalze wird mit Farbe angespült. Die überschüssige Farbe auf den Rasterwalzen wird mit einer Rakel entfernt. Von der Rasterwalze wird die Farbe über das Klischee auf den Bedruckstoff übertragen.

Die meisten Maschinen verfügen inzwischen über Kammerrakel, d. h. eine durch zwei Rakel abgeschlossenen Kammer wird über ein Pumpensystem mit Farbe versorgt. Dabei wird nach offener und geschlossener Rakelkammer differenziert. Der Vorteil eines Kammerrakels liegt darin, dass es sich um ein teilweise oder ganz geschlossenes System handelt und somit weniger Lösemittel verdampfen kann. Die Viskosität der Farben bleibt dadurch gleichmäßiger und der Lösemittelverbrauch wird reduziert.

Im Flexodruck lassen sich die Rollenrotationsmaschinen zudem nach ihrer Bauart in Zentralzylinder- und Mehrzylinder-Druckmaschinen einteilen. Mehrzylinder-Maschinen haben für jedes Druckwerk einen separaten Gegendruckzylinder und sind entweder hintereinander in Reihenbauweise angeordnet oder kompakt in einem Rahmengestell vereinigt. Zentralzylinder-Druckmaschinen haben für mehrere Druckwerke einen gemeinsamen Gegendruckzylinder, um den die einzelnen Druckwerke satellitenförmig angeordnet sind. Durch die Kompaktbauweise mit kurzen Bahnabschnitten zwischen den Druckwerken sind Zwischentrocknungen erforderlich. Da die Materialbahn während des kompletten Druckvorgangs auf dem Gegendruckzylinder gehalten wird, erzielt dieser Maschinentyp die größtmögliche Registergenauigkeit. Ein zusätzlicher Vorteil gegenüber der Reihenbauweise liegt im geringen Platzbedarf.

Nach dem Druckwerkständer ist eine Trocknungseinrichtung, z.B. eine Brückentrocknung angeordnet. Die mit Lösemitteln beladene Abluft wird einer Nachbehandlung, beispielsweise einer thermischen, regenerativen oder katalytischen Nachverbrennung zugeführt. Weitere Maschinenbestandteile sind Ab- und Aufwickler, die Seitenkantensteuerung und die Farbversorgung mit Farbpumpen und Viskositätsregelung. Darüber hinaus gibt es Möglichkeiten, Zusatzaggregate wie Schneid- oder Stanzwerk, Lackierwerk, Koronabehandlungsanlage sowie Mess- und Beobachtungssysteme zu integrieren.

4.2 Rollenrotationstiefdruck

Der Tiefdruck ist, genau wie der oben genannte Flexodruck, ein direktes Druckverfahren, bei dem in der Regel zylindrische und aus Metall gefertigte Druckformen zum Verdrucken niedrigviskoser Druckfarben verwendet werden. Im industriellen Bereich findet der sogenannte Rakeltiefdruck Anwendung. Hier werden, neben einer verhältnismäßig geringen Anzahl von Bogentiefdruckmaschinen, fast ausschließlich Rollenrotationsmaschinen eingesetzt. Das Tiefdruckverfahren ermöglicht es, nicht saugende Materialien wie zum Beispiel Kunststoff- oder Aluminiumfolie ebenso zu bedrucken wie Papiere und Kartonagen. Die gegenüber dem Flexodruck nicht flexible Druckform setzt allerdings der Oberflächenbeschaffenheit der verarbeitbaren Materialien Grenzen.

Das Tiefdruckverfahren ist gekennzeichnet durch die Vertiefungen der druckenden Elemente, die sogenannten Näpfchen. Die nicht druckenden Elemente liegen gegenüber den Näpfchen auf einem gleichmäßig höheren Niveau. Vor dem Druck wird die gesamte Druckform (nicht druckende und druckende Elemente) eingefärbt, d. h. mit Druckfarbe überflutet. Mit einer Rakel wird die Druckfarbe auf den nicht druckenden Formelementen entfernt, so dass nur die Druckfarbe in den Näpfchen zur Informationsübertragung verbleibt. Ein hoher Anpressdruck und die Adhäsionskräfte zwischen Bedruckstoff und Farbe bewirken die Farbübertragung aus den Näpfchen auf den Bedruckstoff. Der Anpressdruck wird dabei durch den sogenannten Presseur (eine mit einem harten Elastomer bezogene Gegendruckwalze) erzeugt, der die Materialbahn gegen den Tiefdruckzylinder drückt. Nach dem Bedrucken wird die Materialbahn in jedem Druckwerk durch einen vertikalen Trockenkanal geführt. Mithilfe von Heißluft werden die Lösemittel aus der Druckfarbenschicht verdampft. Die mit Lösemitteln beladene Abluft wird einer Nachbehandlung, beispielsweise einer thermischen, regenerativen oder katalytischen Nachverbrennung zugeführt.

Rollenrotationstiefdruckmaschinen sind in der Regel in Reihenbauweise gebaut. Weitere Maschinenbestandteile sind Ab- und Aufwickler, Farbpumpen und Seitenkantensteuerungen. Darüber hinaus gibt es Möglichkeiten, Zusatzaggregate wie Schneid- oder Stanzwerk, Lackierwerk, Koronabehandlungsanlage sowie Mess- und Beobachtungssysteme zu integrieren.

4.3 Tätigkeiten im Verpackungsdruck

Die Tätigkeiten im Druckbereich umfassen im Wesentlichen die Teilbereiche Einrichten, Andruck, Fortdruck und Reinigung. Die notwendigen Arbeiten werden je nach Maschinenaufbau von bis zu vier Beschäftigten (Maschinenführer/in, 1. Drucker, 2. Drucker, Helfer) erledigt, wobei es je nach Betrieb unterschiedliche Organisationsarten gibt. Beim Einrichten werden die Druckzylinder bzw. Druckwerke montiert und eingebaut, Farbe gemischt und in die Farbbehälter gefüllt sowie der Farblauf und die Rakel eingestellt. Im Verlauf des Andruckes werden der Druckpasser und die Farben gemäß dem Auftragsmuster abgestimmt. Während des Fortdruckes sind hauptsächlich Überwachungstätigkeiten auszuführen. Dabei werden Druckpasser, Lauf der Materialbahn und Druckqualität überprüft. Die Viskosität der Druckfarben ist in regelmäßigen Abständen zu kontrollieren und durch Zugabe von Lösemittel einzustellen. Alternativ wird mit automatischen Viskositätsregelanlagen gearbeitet.

Reinigungsarbeiten sind sowohl während der Produktion als auch nach Beendigung eines Auftrages erforderlich. Während der Produktion werden mithilfe von Lösemittel, Lappen und Bürste vorwiegend Rasterwalzen oder Druckformen in der Maschine gereinigt. Nach Beendigung eines Auftrages müssen für den Farbwechsel die Druckwerke gereinigt, ausgebaut und gegebenenfalls zerlegt werden. Die einzelnen Teile, wie Rasterwalze, Druckzylinder, Rakel und Farbwannen werden entweder manuell oder maschinell gereinigt. Dies geschieht in der Regel in einem Waschraum, in dem die Komponenten in einer geschlossenen Teilewaschanlage maschinell gereinigt werden. Pumpen und Leitungen werden im geschlossenen Kreislauf mit Lösemittel durchgespült.

5 Gefährdungsermittlung und -beurteilung

5.1. Gefahrstoffe

Grundlage dieser EGU sind umfassende Arbeitsplatzmessungen in 22 Mitgliedsbetrieben der BG ETEM aus dem Bereich Verpackungsdruck. Die Messungen erfolgten in Anlehnung an die TRGS 402 nach den in der IFA-Arbeitsmappe aufgeführten Methoden [ 17].

Bei der Anwendung dieser EGU werden alle relevanten Gefahrstoffe in den betrachteten Arbeitsbereichen im Verpackungsdruck berücksichtigt. Neben lösemittelhaltigen Druckfarben werden Lösemittel und Lösemittelgemische als Verdünner und Verzögerer sowie als Reinigungsmittel verwendet. In den Farben sind hauptsächlich die Lösemittel Ethanol und Ethylacetat, sowie als Nebenbestandteile Methoxypropanol, Ethoxypropanol und Isopropylacetat (als Verzögerer) enthalten. Daneben können in geringem Umfang Ketone (Butanon), Ester (z.B. n-Propylacetat) und weitere Lösemittel wie Propanol und Cyclohexan enthalten sein (siehe Tabelle 1).

Stoffe mit reproduktionstoxischen Eigenschaften wie 2-Methoxyethanol (Methylglykol), 2-Ethoxyethanol (Ethylglykol), 2-Methoxyethylacetat (Methylglykolacetat) und 2-Ethoxyethylacetat (Ethylglykolacetat) dürfen nicht eingesetzt werden, da mit 1-Methoxy-2-propanol und 1-Ethoxy-2-propanol technisch gleichwertige Ersatzstoffe verfügbar sind. Folgerichtig ist die Verwendung von Methyl- und Ethylglykol sowie deren Acetaten im Verpackungsdruck seit Inkrafttreten der TRGS 609 im Jahr 1992 verboten [ 10]. Von Herstellern und Lieferanten, die Mitglied im deutschen oder europäischen Druckfarbenverband sind, werden diese Stoffe nicht eingesetzt (Rohstoff-Ausschlussliste). Im Zweifelsfall sollte das Nichtvorhandensein der genannten Stoffe vom Lieferanten schriftlich bestätigt werden.

Siehe Technische Regeln für Gefahrstoffe TRGS 609 "Ersatzstoffe, Ersatzverfahren und Verwendungsbeschränkungen für Methyl- und Ethylglykol sowie deren Acetate".

Tabelle 1: Lösemittel im Verpackungsdruck

Stoffname CAS-Nr.	Flammpunkt °C]	Einstufung nach GefStoffV	Beurteilungsmaßstab (mg/m3)	Bemerkung	Spitzenbegrenzung (KZW-Kategorie)
Ethanol 64-17-5	12	H225	960 AGW	Y	2 (II)
Ethylacetat 141-78-6	-4	H225 H319 H336	1500 AGW	Y	2 (I)
1-Methoxy-2-propanol 107-98-2	32	H226 H336	370 AGW	Y	2 (I)
1-Ethoxy-2-propanol 1569-02-4	42	H226 H336	220 AGW	Y	2 (II)
Butanon 78-93-3	-10	H225 H318 H336	600 AGW	H, Y	1 (I)
1-Propanol 71-23-8	22	H225 H318 H336	200 LIG 268 DNEL	-	-
2-Propanol 67-63-0	12	H225 H319 H336	500 AGW	Y	2 (I I)
Propylacetat 109-60-4	10	H225 H319 H336	420 MAK	-	-
Isopropylacetat 108-21-4	2	H225 H319 H336	420 MAK	Y	(=1=)
1-Methoxy-2-propyl- acetat 108-65-6	43	H226	270 AGW	Y	1 (I)
Cyclohexan 110-82-7	-18	H225 H304 H315 H336 H400 H410	700 AGW	-	4 (II)
Hexamethylen-1,6- diisocyanat (HDI) 822-06-0	130	H315 H317 H319 H331 H334 H335	0,035 AGW	-	1;=2=(I)
Toluol-2,4-diisocyanat (TDI) 584-84-9	127	H315 H317 H319 H330 H334 H335 H351 H412	0,035 AGW	-	1;=4=(I)

Siehe Technische Regeln für Gefahrstoffe TRGS 900 "Arbeitsplatzgrenzwerte",
"MAK- und BAT-Werte-Liste 2014" und
"GESTIS-DNEL-Datenbank" oder "GESTIS- Internationale Grenzwerte".

Diese EGU gelten ebenfalls für Tätigkeiten mit sogenannten wasserverdünnbaren und strahlungshärtenden Farben sowie für Zweikomponentenfarben (isocyanathaltiger Härter). Diese Farbsysteme kommen in der Regel in wesentlich geringerem Umfang als Lösemittelfarben zum Einsatz. Da Farben auf Wasserbasis deutlich weniger organische Lösemittel enthalten (in der Regel < 5 %), resultiert hieraus eine wesentlich geringere Exposition. Strahlungshärtende Druckfarben enthalten keine flüchtigen Lösemittel, zur Reinigung werden jedoch Lösemittel eingesetzt. Strahlungshärtende Druckfarben trocknen durch Polymerisation der im Bindemittel enthaltenen reaktiven Präpolymere und Monomere.

5.2 Weitere Gefährdungen

Bei Verwendung von UV-Farben sind insbesondere die Gesundheitsgefahren durch direkten Hautkontakt mit den reaktiven Acrylatpräpolymeren und -monomeren von Bedeutung. Diese Verbindungen können Hautreizungen und Allergien hervorrufen. Bei Tätigkeiten mit Zweikomponentenfarben ist zusätzlich die Härterkomponente (meist Isocyanate) zu berücksichtigen.

Die verwendeten Lösemittel sind überwiegend leicht entzündbar. Demzufolge sind bei der Verarbeitung dieser Stoffe geeignete Brandschutzmaßnahmen erforderlich (siehe Kapitel 6.3).

Bis auf die zwei zuletzt genannten Isocyanate sind alle, in der Tabelle 1 aufgeführten Lösemittel brennbare Flüssigkeiten mit Flammpunkten unter 60 °C und können explosionsfähige Dampf/Luft-Gemische bilden. Bei der Gefährdungsbeurteilung muss das Unternehmen daher auch Explosionsgefahren berücksichtigen und erforderliche Schutzmaßnahmen festlegen (siehe Kapitel 6.3).

5.3 Bewertung der Gefährdungen

Von Lösemitteln und Isocyanaten können bei Nichteinhaltung der Arbeitsplatzgrenzwerte sowie bei längerem direktem Hautkontakt aufgrund mangelhafter oder fehlender persönlicher Schutzausrüstung unterschiedliche Gesundheitsgefahren ausgehen. Diese sind in Tabelle 1 anhand der Kennzeichnung und der Bemerkungen abzulesen. Die Beschäftigten im Verpackungsdruck nehmen die eingesetzten Gefahrstoffe hauptsächlich über die Atemwege auf. Insbesondere die mit "H" gekennzeichneten Stoffe können zudem bei direktem Kontakt auch über die Haut aufgenommen werden und in die Blutbahn gelangen. Da praktisch alle eingesetzten Lösemittel Hautschädigungen hervorrufen können, sind beim direkten Kontakt geeignete Chemikalienschutzhandschuhe (siehe Kap. 6.1.4) zu verwenden.

Im Verpackungsdruck sind die Beschäftigten gegenüber einem Gemisch von Lösemitteln und ggf. geringen Mengen Isocyanaten exponiert. Bei Einhaltung der Grenzwerte, d. h. Bewertungsindex I < 1 (siehe Anhang 2), ist davon auszugehen, dass im Allgemeinen die Gesundheit der Beschäftigten nicht beeinträchtigt wird.

In die Erarbeitung der EGU sind Arbeitsplatzmessungen in 13 Betrieben zwischen 2000 und 2007 mit 67 Bewertungsindizes eingeflossen. Zur Aktualisierung dieser EGU wurden schwerpunktmäßig in den Jahren 2013 und 2014 von der BG ETEM zusätzlich 83 Bewertungsindizes in weiteren 9 Betrieben ermittelt. Die getrennte Auswertung der Arbeitsplatzmessungen beider Zeiträume zeigt, dass im Arbeitsbereich Druck alle Bewertungsindizes für die typischen Tätigkeiten eines/r Drucker/in oder Druckerhelfer/in unterhalb von 1 liegen. Daher wurde für den Anhang 2, Tabelle 2 eine Gesamtauswertung aller Bewertungsindizes für den Zeitraum 2000 bis 2014 vorgenommen.

Da alle Arbeitsplatzmessungen bei Tätigkeiten mit Lösemittelfarben durchgeführt wurden, handelt es sich um ungünstige Rahmenbedingungen im Hinblick auf die Lösemittelkonzentrationen in der Atemluft. Die Konzentrationen geben daher, bezogen auf alle Farbsysteme (Lösemittelfarben, wasserverdünnbare Farben, strahlungshärtende Farben und Zweikomponentenfarben), ungünstige Bedingungen wieder.

Das Tätigkeitsprofil eines/r Druckers/in oder Helfers/in schließt den Aufenthalt an den Leitständen und im Bereich der Farbwerke sowie an Ab- und Aufrollung ein. Die personengetragenen Arbeitsplatzmessungen berücksichtigen ebenso Reinigungsarbeiten in der Maschine sowie den Aufenthalt in Farbraum und Waschraum.

Die statistische Auswertung der Bewertungsindizes personengetragener Arbeitsplatzmessungen ergibt 0,39 als 50-Perzentil und 0,73 für das 95-Perzentil. Grenzwertüberschreitungen werden nicht beobachtet, Stoff- und Bewertungsindizes sind kleiner oder gleich 1. Für einen Drucker/in bzw. Druckerhelfer/in, welche die typischen Tätigkeiten im Verpackungsdruck ausüben, ist davon auszugehen, dass bei Beachtung der beschriebenen Schutzmaßnahmen die Grenzwerte eingehalten werden. Das gilt auch für die einzelnen Arbeitsplätze an Hauptsteuerpult, Farbversorgung sowie Ab- und Aufrollung; an diesen Arbeitsplätzen liegen die Perzentile der statistischen Auswertung der Bewertungsindizes stationärer Arbeitsplatzmessungen bei 0,41 als 50-Perzentil und 0,68 als 95-Perzentil.

2-Ethoxyethanol und 2-Methoxyethanol sowie deren Acetate wurden nach wie vor in keiner Probe nachgewiesen.

Bei den Arbeitsplatzmessungen auf Isocyanate in den Jahren 2013 und 2014 im Arbeitsbereich Druck (HDI und 2,4-TDI) lagen alle Messwerte unterhalb der Bestimmungsgrenze.

Der Farbraum ist nach wie vor kein dauerhafter Arbeitsplatz. Er wird entweder von den Druckern/innen oder Druckhelfern/innen kurzzeitig betreten, um Farben maschinell anzumischen, Farbe abzuholen oder zurückzubringen. Den Farbmischer/in bzw. Farbverwalter/in, der sich ständig in diesem Bereich aufhält, gibt es in dieser Form nicht mehr. Aufgrund der niedrigen Werte und der unveränderten Technik in diesem Bereich wurden die vorliegenden Perzentile der Bewertungsindizes (50-Perzentil 0,19 bzw. 95-Perzentil 0,43) unverändert fortgeschrieben. In den Reinigungsbereichen liegen die Perzentile der statistischen Auswertung der Bewertungsindizes bei Beachtung der Schutzmaßnahmen (insbesondere ausreichende Belüftung und Absaugung) bei 0,33 (50-Perzentil) bzw. 0,82 (95-Perzentil).

Manuelle Reinigungsarbeiten sind kurzzeitig mit einer hohen Exposition verbunden. Dies gilt sowohl für Reinigungstätigkeiten in der Maschine als auch außerhalb, z.B. die manuelle Teilereinigung im Waschraum oder bei der Zylindervorbereitung. Die Kurzzeitwerte werden bei Beachtung der beschriebenen Schutzmaßnahmen eingehalten (siehe Anhang 2, Tabelle 3).

Bei Anwendung dieser EGU werden unter Beachtung der beschriebenen Schutzmaßnahmen die Arbeitsplatzgrenzwerte und weitere herangezogene Beurteilungsmaßstäbe eingehalten. Eine dermale Exposition ist bei Einhaltung der Schutzmaßnahmen nicht gegeben.

6 Schutzmaßnahmen und Wirksamkeitsprüfung

Entsprechend der ermittelten Gefährdung der Beschäftigten sind unterschiedliche Maßnahmen erforderlich.

6.1 Mindestmaßnahmen

Folgende Maßnahmen müssen getroffen werden:

6.1.1 Auswahl der Arbeitsstoffe - Substitution

Zunächst muss die Möglichkeit der Substitution geprüft werden, d. h. gibt es technisch gleichwertige Gefahrstoffe, die weniger gefährlich für die Gesundheit und Sicherheit sind. Diese Empfehlungen legen die Anforderungen der Rohstoff-Ausschlussliste des europäischen Druckfarbenverbandes für Druckfarben und Hilfsmittel zugrunde. Danach muss auf den Einsatz von Stoffen mit der Kennzeichnung H300, H301, H310, H311, H330, H331, H340, H350, H360, H370 und H372 gemäß Anhang I der CLP- Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 [ 21] verzichtet werden. Diese Angaben sind den Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. In Zweifelsfällen muss dies von den Herstellern bzw. Lieferanten schriftlich bestätigt werden.

6.1.2 Technische Maßnahmen

Hinsichtlich der Lüftung der Arbeitsräume sind die Anforderungen nach der Arbeitsstättenrichtlinie ASR A3.6 zu Grunde zu legen [ 22]. Darüber hinaus werden bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen weitere Maßnahmen entsprechend der Gefahrstoffverordnung gefordert. Hierzu zählen insbesondere die Erfassung von Gefahrstoffen an der Entstehungsstelle und die Zufuhr von ausreichender Frischluft in die Arbeitsbereiche.

Druckwerke, Zwischentrocknungen und Trockner müssen wirksam abgesaugt werden und grundsätzlich an ein Abluftreinigungssystem angeschlossen sein. Die Maschinenabsaugung muss während der Reinigung in der Maschine in Betrieb sein. Die Waschmaschinen müssen geschlossene Anlagen sein und über eine lokale Absaugung verfügen. Diese muss so gestaltet sein, dass die Lösemitteldämpfe vor dem Öffnen abgesaugt werden (Nachlauf).

Die manuelle Teile- und Druckformreinigung außerhalb der Maschine muss in abgesaugten und gut belüfteten Bereichen durchgeführt werden.

Weitere emissionsarme Verwendungsformen sind:

• die Gestaltung geeigneter Verfahren z.B. geschlossene Farbwannen,
• geeignete Lösemittelbehälter,
• die Aufbewahrung gebrauchter Putzlappen in geschlossenen Behältern.

Die technischen Schutzmaßnahmen sind regelmäßig gemäß GefStoffV mindestens jährlich auf Funktion und Wirksamkeit zu überprüfen.

6.1.3 Organisatorische Maßnahmen

Bei Tätigkeiten mit erhöhter Exposition, z.B. Farbe nachfüllen oder manuelle Viskositätsprüfung, ist organisatorisch sicherzustellen, dass die Dauer dieser Arbeiten je Beschäftigten 60 Minuten pro Schicht nicht überschreitet. Versorgungsbehälter für Farbe oder Vorratsbehälter für Reinigungsmittel sind geschlossen zu halten.

Mit Farbe oder Lösemittel verschmutzte Putztücher müssen in geschlossenen Behältern aufbewahrt, täglich aus den Arbeitsräumen gebracht und regelmäßig durch einen entsprechenden Fachbetrieb entsorgt werden.

Im gesamten Arbeitsbereich besteht Ess-, Trink-, und Rauchverbot. Darauf ist in der Betriebsanweisung hinzuweisen.

6.1.4 Persönliche Schutzmaßnahmen

Für sehr spezielle, nicht regelmäßige Arbeiten mit hoher Exposition, z.B. Reinigung an der Destillationsanlage oder Waschanlage ist geeigneter Atemschutz zur Verfügung zu stellen und zu verwenden (z.B. Filtertyp A, braun). Insoweit ein Arbeiten auch innerhalb dieser Anlagen erforderlich ist, sind die Vorgaben der DGUV Regeln 113-004 [ 23] und 113-005 [ 24] und der DGUV Information 213-001 [ 25] zu beachten.

Erstellung eines Hautschutzplanes mit:

• Hautschutzmittel für Arbeitsstoffe auf Lösemittelbasis vor Aufnahme der Tätigkeit,
• mildem Hautreinigungsmittel bei geringer Verschmutzung,
• gegebenenfalls notwendigem Hautreinigungsmittel bei starken Verschmutzungen,
• Hautpflegemittel nach der Tätigkeit.

Ein Hautschutzplan sollte an jedem Waschplatz aushängen und beschreiben, wann, welche und wie die Hautschutzmittel anzuwenden sind.

Siehe Technische Regeln für Gefahrstoffe TRGS 401 "Gefährdung durch Hautkontakt - Ermittlung, Beurteilung, Maßnahmen".

Hautkontakt, z.B. beim Reinigen mit Lösemitteln oder bei der manuellen Handhabung der Farben, muss vermieden werden. Die Verwendung von geeigneten Chemikalienschutzhandschuhen, z.B. aus Nitrilkautschuk bzw. Butylkautschuk bei längeren Reinigungsarbeiten ist erforderlich.

Siehe "Hand- und Hautschutz im Verpackungstiefdruck und Flexodruck" [ 26].

Besteht die Gefahr, dass Lösemittel oder Farben verspritzen, beispielsweise beim Mischen, Abfüllen, Nachfüllen oder Reinigen, muss Augenschutz, z.B. eine Schutzbrille, benutzt werden. Mit Farben und Lösemitteln durchtränkte Kleidung muss umgehend gewechselt werden.

6.2 Weitergehende Schutzmaßnahmen

Nach Gefahrstoffverordnung gilt das "Minimierungsgebot". Das heißt, die Belastung soll so gering wie möglich sein und eine Gesundheitsgefährdung soll vermieden werden. Durch die folgenden Maßnahmen kann die Belastung gegenüber Lösemitteln weiter verringert werden. Insbesondere bei der Anschaffung von Neuanlagen ist darauf zu achten, dass möglichst geschlossene Systeme zum Einsatz kommen. Frei werdende Lösemitteldämpfe müssen wirksam abgesaugt und nach außen abgeführt werden. Weitere Schutzmaßnahmen sind:

• Geschlossene Kreislaufsysteme zur Versorgung der Druckmaschinen mit Farbe und/oder automatische Mess- und Regeleinrichtungen für die Farbviskosität,
• Geschlossene Farbpumpenwaschanlagen statt manueller Spülung,
• Verwendung von Waschanlagen mit alkalischen Reinigungsmedien,
• Verstärkter Einsatz von Tensidreinigern für Reinigungszwecke, z.B. für die Fußboden- und Teilereinigung.

Durch die Optimierung der Waschanlagen gemäß Stand der Technik kann das manuelle Nachreinigen von Einzelteilen begrenzt werden. Hohe Pumpenleistung, optimierte Spritzwirkung und Nachspülen mit Sauberlösemittel ermöglichen gute Waschergebnisse. Durch die Abschottung des Lösemittelvorrats werden bei geöffneter Anlage Emissionen verhindert.

6.3 Brand- und Explosionsschutz

Wichtig ist die Erstellung eines Brand- und Explosionsschutzkonzeptes. Die Maßnahmen sind in folgender Rangfolge zu ergreifen (siehe Gefahrstoffverordnung § 11):

• gefährliche Mengen oder Konzentrationen (siehe TRGS 722) von Gefahrstoffen vermeiden,
• wirksame Zündquellen vermeiden,
• schädliche Auswirkungen verringern.

Das Brandschutzkonzept umfasst insbesondere folgende Maßnahmen:

• Baulicher Brandschutz, z.B. Einteilung in Brandabschnitte und Anordnung von Rettungswegen
• Anlagentechnischer Brandschutz, z.B. Brandmeldeanlagen, Rauchabzugsanlagen, Löschanlagen, Feuerlöscher
• Organisatorischer Brandschutz, z.B. Flucht- und Rettungswegepläne, Brandschutzbeauftragte und Brandschutzordnung
• Abwehrender Brandschutz, z.B. Zugänglichkeit für die Feuerwehr, Aufstell- und Bewegungsflächen, Löschmittelversorgung

Das Explosionsschutzkonzept umfasst insbesondere folgende Maßnahmen:

• Ermittlung der Bereiche, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen kann,
• Beurteilung der Explosionsgefahr in den ermittelten Bereichen,
• Einteilung der Bereiche in Ex-Zonen,
• Festlegung und Durchführung von Schutzmaßnahmen.

Wird bei der Gefährdungsbeurteilung festgestellt, dass die Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre nicht vermieden werden kann, sind die explosionsgefährdeten Bereiche in Zonen einzuteilen und die erforderlichen Schutzmaßnahmen festzulegen und zu dokumentieren (siehe Muster-Explosionsschutzdokument im Anhang 5).

Siehe "Gefahrstoffverordnung - GefStoffV"

Zur Umsetzung der notwendigen Maßnahmen aus dem Brandschutz- und Explosionsschutzkonzept gehört die regelmäßige Unterweisung der Beschäftigten. Themen für die Unterweisung sind u.a.:

• Arbeitsmittel, Schutzsysteme, Regel- und Sicherheitseinrichtungen entsprechend den in Betriebsanweisungen festgelegten Fristen prüfen,
• brennbare Flüssigkeiten außerhalb der Ex-Zonen und außerhalb der Verkehrswege nur in den, für den Fortgang der Arbeit erforderlichen Mengen am Arbeitsplatz bereit halten,
• Brandschutztüren und Rettungswege freihalten,
• Wartung und Einstellung von elektrostatischen Systemen zur Druckunterstützung und zur Bahnentladung,
• Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladungen, z.B. Einsatz und Verwendung von Erdungsklemmen,
• nur zugelassene (z.B. vom Hersteller) Ersatzteile verwenden
• keine großflächige Fußbodenreinigung mit Lösemitteln,
• konsequentes Tragen ableitfähiger Sicherheitsschuhe (ESD-Schuhe) in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1.

6.3.1 Vermeidung oder Einschränkung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre

Die Bildung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre soll sicher verhindert oder eingeschränkt werden durch z.B. Absaugungen und/oder lüftungstechnische Maßnahmen. Um dieses zu erreichen, werden die Flexodruckmaschinen bzw. Tiefdruckrotationen mit einer automatischen Absaugung betrieben.

Im Bereich des Druckwerkes zwischen den Druckwerksseitenwänden, im Bedienungsgang zwischen den Druckwerken, im Bereich der Farbwanne, des Farbtanks und des Vorratsbehälters und der Materialbahn besteht Zone 1. Lediglich direkt oberhalb des Farbspiegels liegt Zone 0 vor.

Siehe DGUV Regel 113-001, Anlage 3, "Beispielsammlung zur Einteilung explosionsgefährdeter Bereiche" [ 25].

Die bei der Produktion anfallenden Lösemitteldämpfe werden direkt über dem Trockner auf der Materialeinlauf- und -auslaufseite abgesaugt und einer Abluftbehandlungsanlage zugeführt. Durch Sensoren in den Abluftkanälen werden dabei ständig die Lösemittelkonzentrationen überwacht.

Es muss sichergestellt werden, dass die Lösemittel nur bestimmungsgemäß verwendet werden (nicht zur Reinigung großer Flächen, wie z.B. Fußböden). Gebrauchte, mit Lösemittel kontaminierte Putzlappen werden gesammelt und in verschließbaren Behältern gelagert. Die Wiederaufbereitung bzw. Entsorgung erfolgt über einen entsprechenden Fachbetrieb. Farb- und Lösemittelbehälter sind dicht geschlossen zu halten. Die Lagerung ist nur in gut durchlüfteten Räumen zulässig.

Aus dem Farbvorratsbehälter abgepumpte Farbe ist in ableitfähigen und entsprechend gekennzeichneten Farbbehältern zu transportieren und bereitzustellen. Der Transport der Behälter muss stehend und gegen Umfallen und Auslaufen gesichert erfolgen. Die kurzzeitige Bereitstellung an der Maschine muss außerhalb der Ex-Zonen der Maschinen und außerhalb der Transportwege erfolgen. Bei Transport und Bereitstellung sind die Kannen mit Sprengringen zu sichern und diese nur beim unmittelbaren Verbrauch der Farbe zu entfernen.

Verschüttete oder ausgelaufene Farbe ist umgehend mit Putztüchern aufzunehmen, die verschmutzten Putztücher werden in verschließbaren Behältern gesammelt. Der Restschmutz auf Fußboden und Maschinenteilen wird mit lösemittelfreien Reinigungsmitteln beseitigt.

6.3.2 Vermeidung der Entzündung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre

Wirksame Zündquellen wie heiße Oberflächen, Flammen, mechanisch erzeugte Funken, elektrostatische Entladung oder elektrische Betriebsmittel sind zu vermeiden.

Wichtige Maßnahmen gegen gefährliche elektrostatische Aufladung sind:

• Erdung aller leitfähigen Teile,
• das Herstellen von Erdkontakt bei ableitfähigen Teilen,
• die Flexodruckmaschinen/Tiefdruckrotationsmaschinen sind in den Potenzialausgleich (elektrostatische Erdung) einzubeziehen und durchgehend zu erden, so dass elektrostatische Aufladungen vermieden werden,
• Vermeidung von größeren aufladbaren, isolierenden Kunststoffoberflächen,
• Einsatz von (vorzugsweise) aktiven oder passiven Ionisatoren vor Erreichen des ersten Druckwerkes,
• Einsatz von ableitfähigen Sleeves (Ableitwiderstand auf der Oberfläche < 10⁶ Ohm), siehe auch BG-Infoblatt-Nr. 453 "Sleeves im Flexodruck mit Lösemittelfarben" [ 27],
• Entladung der Papier- oder Folienbahn auslaufseitig in der Mitte zwischen Ablöselinie vom Presseur und der ersten Umlenkrolle und - falls notwendig - zusätzlich vor Eintritt in das Druckwerk bzw. Auftragswerk,
• Arbeitsschritte, wie z.B. Rühren, Umpumpen oder Dispergieren werden nur in leitfähigen und geerdeten Behältern durchgeführt,
• bei der Befüllung und Entleerung von Behältern ist die Strömungsgeschwindigkeit in der Rohrleitung begrenzt, ein Verspritzen der Flüssigkeit wird z.B. durch Unterspiegelabfüllung oder durch eine Füllrohrführung bis zum Boden bei der Kopfbefüllung oder mit Ablenkplatte bei der Bodenbefüllung vermieden.

Grundsätzlich müssen Geräte und Einrichtungen, die eine potentielle Zündquelle darstellen, außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs angeordnet werden. Geräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden, müssen für die jeweiligen Zonen geeignet und zugelassen sein und den Anforderungen der 11. ProdSV [ 28] sowie Richtlinie 94/9/EG und 2014/34/EU (ATEX) entsprechen [ 29].

Siehe "Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlaments und des Rates" ab 20.04.2016 Richtlinie 2014/34/EU.

Für Arbeiten, die Zündquellen mit sich bringen können (z.B. Reinigungs-, Instandhaltungs-, Montage- oder ähnliche Tätigkeiten) sind Verfahren zur Genehmigung von Schweiß-, Schleif- und Trennarbeiten (Feuererlaubnisschein) und Arbeitsfreigabe für gefährliche Arbeiten (Arbeitsfreigabeschein) anzuwenden. Vor Aufnahme der Arbeiten ist die Quelle der Ex-Atmosphäre zu entfernen. Die Arbeiten werden erst dann freigegeben, wenn eine Messung mit geeigneten Geräten ergeben hat, dass keine explosionsfähige Atmosphäre mehr vorhanden ist. Während der Arbeiten ist sicherzustellen, dass keine brennbaren Stoffe erneut freigesetzt werden. Kann dies nicht sichergestellt werden, muss die Atmosphäre kontinuierlich durch geeignete Mess- und Warngeräte überprüft werden.

Die notwendigen Maßnahmen sind in Betriebsanweisungen zusammenzufassen und in der Abteilung auszuhängen. Darin werden insbesondere Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln konkretisiert (z.B. Tätigkeiten mit Restfarbe oder die Lagerung von gebrauchten Putztüchern, Reinigung von Ionisatorstäben). Die erforderlichen Sicherheitszeichen (Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten, Warnung vor explosionsfähiger Atmosphäre, Zutritt für Unbefugte verboten) sind anzubringen.

6.3.3 Maßnahmen des organisatorischen Explosionsschutzes

Die Maßnahmen zur Vermeidung der Entzündung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre sowie Maßnahmen des konstruktiven Explosionsschutzes, welche die Auswirkung einer Explosion auf ein unbedenkliches Maß beschränken, sind anzuwenden, wenn die Bildung explosionsfähiger Atmosphäre nicht völlig verhindert bzw. die Entzündung von gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre nicht sicher ausgeschlossen ist. Technischen Schutzmaßnahmen ist gegenüber organisatorischen der Vorrang einzuräumen. Jedoch können (kostengünstige) organisatorische Schutzmaßnahmen zusätzlich erheblich zur Verringerung der Explosionsgefahr beitragen, z.B. :

• konsequente räumliche Trennung von Tätigkeiten, bei denen die Bildung explosionsfähiger Atmosphäre nicht ausgeschlossen werden kann, von allen übrigen Tätigkeiten,
• Entfernung aller nicht zwingend in explosionsgefährdeten Bereichen benötigten Arbeitsmittel oder Geräte und Einrichtungen aus den explosionsgefährdeten Bereichen,
• Verringerung von Lager- und Bereitstellungsmengen brennbarer Flüssigkeiten (auftragsbezogene Bereitstellung, Entsorgung von Altbeständen),
• regelmäßige Reinigung der Ionisatoren/Entladestäbe,
• regelmäßige Wartung und vorbeugende Instandhaltung, z.B. Austausch von Verschleißteilen wie Lagern oder Filtermatten.

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen sind vor der erstmaligen Inbetriebnahme und nach prüfpflichtigen Änderungen und mindestens alle sechs Jahre auf Explosionssicherheit zu prüfen. Hierbei sind das, im Explosionsschutzdokument nach § 6 Absatz 9 Nummer 2 der Gefahrstoffverordnung dargelegte Explosionsschutzkonzept und die Zoneneinteilung zu berücksichtigen. Für Schutzsysteme, Sicherheits-, Kontroll- und Regelvorrichtungen ist eine Prüfung alle 3 Jahre und für Lüftungssysteme in explosionsgefährdeten Bereichen jährlich festgelegt (Weiteres siehe Betriebssicherheitsverordnung).

Organisatorische Maßnahmen müssen konsequent durchgesetzt und ihre Einhaltung muss regelmäßig kontrolliert werden. In der Regel wird die erforderliche Sicherheit erst durch die sinnvolle Kombination aller Schutzmaßnahmen erreicht. Treten innerhalb eines explosionsgefährdeten Bereichs mehrere Arten von brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben auf, so müssen die Schutzmaßnahmen auf das größtmögliche Gefährdungspotenzial ausgelegt sein (Anhang I Nummer 1.6 Abs. 2 GefStoffV).

Die bisher beschriebenen Schutzmaßnahmen zur Verhinderung der Bildung oder der Entzündung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre müssen so sicher sein, dass die Sicherheit der Beschäftigten und Dritter hinreichend gewährleistet wird. In Räumen, in denen durch auf Dauer technisch dichte Anlagen oder durch Unterdruck in den Anlagen "normalerweise" keine Explosionsgefahr besteht (keine Zone), kann durch eine Gaswarnanlage im Störungsfall die rechtzeitige Evakuierung eingeleitet und so das Risiko weiter verringert werden.

6.4 Betriebsanweisungen und Unterweisung

Für alle Arbeitsbereiche sind Betriebsanweisungen zu erstellen. In der Betriebsanweisung sind auch Art und Häufigkeit der Reinigungsarbeiten und der Einsatz persönlicher Schutzausrüstung festzulegen.

Die Beschäftigten sind mindestens einmal jährlich arbeitsplatzbezogen anhand der Betriebsanweisung in einer für sie verständlichen Form und Sprache zu unterweisen.

In die Betriebsanweisung und die regelmäßige Unterweisung der Beschäftigten müssen aufgenommen werden:

• die Beschreibung der Tätigkeiten gemäß dieser EGU,
• die Anwendung der Schutzeinrichtungen und -maßnahmen und
• die möglichen Gefährdungen durch Lösemittel bei Tätigkeiten, die nicht dieser EGU entsprechen.

6.5 Arbeitsmedizinische Vorsorge

Nach der Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge ist den Beschäftigten bei Tätigkeiten mit Ethanol, 2-Butanon und ggf. Isocyanaten bei der Verarbeitung von entsprechenden Zweitkomponentenfarben eine arbeitsmedizinische Vorsorge anzubieten. Die Form des Angebots erläutert die Arbeitsmedizinischen Regel AMR 5.1 [ 30].

Erfordern sehr spezielle, nicht regelmäßige Arbeiten (siehe 6.1.4) das Tragen von Atemschutz, ist die arbeitsmedizinische Vorsorge bei Atemschutzgeräten der Gruppen 2 und 3 eine Pflichtvorsorge, bei Atemschutzgeräten der Gruppe 1 eine Angebotsvorsorge. Eine Einteilung von Atemschutzgeräten in Gruppen findet sich in der arbeitsmedizinischen Regel AMR 14.2 [ 31].

6.6 Wirksamkeitsprüfung

Diese EGU beschreiben technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen, die einen Stand der Technik beschreiben. Die Einhaltung dieser Schutzmaßnahmen gilt als Voraussetzung für den Befund "Schutzmaßnahmen ausreichend" gemäß Gefahrstoffverordnung. Diese EGU legen standardisierte Arbeitsverfahren gemäß TRGS 400 fest, so dass auf Messungen verzichtet werden kann.

Bei Anwendung einer EGU muss bei Verfahrensänderungen und ansonsten regelmäßig, mindestens aber einmal jährlich, die Gültigkeit der Voraussetzungen durch die Anwendenden überprüft und das Ergebnis dokumentieren werden, wobei die Checkliste verwendet werden kann (Anhang 3). Hierzu zählt unter anderem die Prüfung der unveränderten Gültigkeit der EGU. Die Überprüfung erfolgt im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 6 der Gefahrstoffverordnung.

Bei Anwendung dieser Empfehlungen bleiben andere Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Informationsermittlung (§ 6), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 7), die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 14) bestehen. Andere Gefahrstoffe im Arbeitsbereich müssen unabhängig von dieser EGU in die Gefährdungsbeurteilung einbezogen werden.

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Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden einschlägigen Vorschriften, Regeln und Informationen zusammengestellt. Die zitierten Arbeitsschutzbestimmungen und Technischen Regeln sind in der jeweils aktuellen Fassung anzuwenden. Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe werden vom Bundesministerium für Arbeit und Soziales veröffentlicht (Bundesarbeitsblatt bzw. Gemeinsames Ministerialblatt).

Gesetze und Verordnungen:

Technische Regeln für Gefahrstoffe:

Sonstige Schriften:

Weitere Informationen enthalten:

• Technische Regel für Gefahrstoffe 510 - Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern (TRGS 510); Ausgabe Januar 2013.
  Im Internet verfügbar unter
  www.baua.de/de/Themenvon-A-Z/Gefahrstoffe/TRGS/TRGS-510.html
• Technische Regel für Gefahrstoffe 800 - Brandschutzmaßnahmen (TRGS 800); Ausgabe Dezember 2010.
  Im Internet verfügbar unter
  www.baua.de/de/Themenvon-A-Z/Gefahrstoffe/TRGS/ TRGS-800.html
• Internetseite der BG ETEM Flexo- und Tiefdruck - Medien:
  www.bgetem.de Webcode: 15772046
• Explosionsschutzportal der BG RCI:
  www.exinfo.de
• DIN EN 1539 Trockner und Öfen, in denen brennbare Stoffe freigesetzt werden - Sicherheitsanforderungen, Berlin: Beuth, 2015.

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1. Beurteilung der inhalativen Exposition

Im Verpackungsdruck sind die Beschäftigten vor allem im Druckbereich verschiedenen Gefahrstoffen ausgesetzt. Zur Beurteilung der inhalativen Exposition ist bei Gemischen der Bewertungsindex BI heranzuziehen. BI ist der Summenwert der einzelnen Stoffindizes I, die aus dem Quotienten von Schichtmittelwert und dem zugehörigen Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) gebildet werden. Weitere Einzelheiten sind in der TRGS 402 beschrieben.

Die Stoff- und Bewertungsindexberechnung erfolgt im Rahmen dieser Empfehlungen abweichend von der TRGS 402, denn es werden nicht nur Gefahrstoffe mit Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) berücksichtigt. Es werden weitere Grenzwerte berücksichtigt, die zwar in Deutschland noch nicht gesetzlich verankert, jedoch zum Teil absehbar sind. Es handelt sich um Stoffe aus der MAK- und BAT-Werte-Liste der Senatskommission zur Prüfung gesundheitsschädlicher Arbeitsstoffe der Deutschen Forschungsgemeinschaft (ML-DFG: Propylacetat, Isopropylacetat) sowie um einen Stoff mit internationalem Grenzwert (LIG: 1-Propanol), die in die Summenbewertung miteinbezogen wurden. Diese Vorgehensweise führt zwar tendenziell zu höheren Werten, soll aber zu erwartende Entwicklungen bereits berücksichtigen.

2. Gefahrstoffexposition im Verpackungstief- und Flexodruck

Vom Messtechnischen Dienst der BG ETEM wurden zwischen 2000 und 2014 in 22 Betrieben Arbeitsplatzmessungen durchgeführt. Dabei wurden über 1000 Messwerte ermittelt. Die in Tabelle 1 aufgeführten Stoffe wurden identifiziert. Ethanol und Ethylacetat waren in der Regel die Hauptkomponenten.

2-Ethoxyethanol und 2-Methoxyethanol sowie deren Acetate wurden in keiner Probe nachgewiesen. Bei den Arbeitsplatzmessungen auf Isocyanate lagen alle Messwerte unterhalb der Bestimmungsgrenze.

Die Ergebnisse der Arbeitsplatzmessungen zeigen, dass im Arbeitsbereich Druck alle Stoff- und Bewertungsindizes unterhalb von 1 liegen. Für die typischen Tätigkeiten eines Druckers bzw. Helfers ist davon auszugehen, dass bei Beachtung der beschriebenen Schutzmaßnahmen die Arbeitsplatzgrenzwerte und weiteren herangezogenen Beurteilungsmaßstäbe eingehalten werden.

Die statistische Auswertung der insgesamt 150 Bewertungsindizes ist in Tabelle 2 zusammengefasst.

Zur Beurteilung von Expositionsspitzen wurde die Einhaltung der Spitzenbegrenzung überprüft. Expositionsspitzen sind dann zu erwarten, wenn mit Lösemitteln direkt und offen umgegangen wird. Dies gilt sowohl für Reinigungstätigkeiten in der Maschine als auch außerhalb, z.B. die manuelle Teilereinigung im Waschraum. Daneben wurden bestimmte Arbeitsplätze mit hoher Exposition betrachtet, z.B. die Druckwerke, an denen sich die Beschäftigten zeitweise aufhalten.

Die Kurzzeitwerte werden bei Beachtung der beschriebenen Schutzmaßnahmen eingehalten (siehe Tabelle 3). Die Maschinenabsaugung muss während der Reinigung in der Maschine in Betrieb sein. Die manuelle Reinigung außerhalb muss an gut belüfteten und abgesaugten Stationen durchgeführt werden.

Tabelle 2: Statistische Auswertung der Bewertungsindizes

Tabelle 3: Statistische Auswertung der Arbeitsplatzmessungen von Expositionsspitzen

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	Betriebsanweisung gem. GefStoffV
Firma:		Stand:
Arbeitsplatz/Tätigkeit: Tiefdruckmaschinen
Gefahrstoffbezeichnung
	Tiefdruckfarben: Serien A, B und C Enthält Ethanol [CAS 64-17-5], Ethyacetat [141-78-6]
Gefahren für Mensch und Umwelt
	Leicht entzündbar (Flammpunkt kleiner 21° C). Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen.
Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln
	Behälter dicht verschlossen halten. Von offenen Flammen, Funken und heißen Oberflächen fernhalten - nicht rauchen. Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung treffen. Im Drucksaal nur Menge für Schichtbedarf lagern. Bei Spritzgefahr Augenschutz tragen. Schutzhandschuhe aus Nitrilkautschuk tragen (Farbe ... ... ... ...). Ein für den Gesamtbereich geeignetes Hautschutzmittel verwenden. Nur funkenfreies Werkzeug verwenden. Bei der Arbeit nicht essen, rauchen oder schnupfen. Insbesondere keine fetthaltigen Lebensmittel im Arbeitsraum aufbewahren.
Verhalten im Gefahrfall (Notruf: 112)
Geeignete Lösungsmittel: Schaum, Pulver, CO2 Wurde Produkt verschüttet, Schaltfunken vermeiden und lüften: nicht in die Kanalisation gelangen lassen.
Erste Hilfe (Ersthelfer: siehe Aushang)
	Augenkontakt: Reichlich mit Wasser spülen (ca. 10 - 15 Min.). Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen Verschlucken: Kein Erbrechen herbeiführen, Arzt konsultieren. Einatmen: Für Frischluftzufuhr sorgen. Arzt hinzuziehen. Kleiderkontakt: Getränkte Kleidung oder Schuhe wechseln und vor Wiederbenutzung reinigen. Ersthelfer: ... ... ... ... ... ... Tel.: ... ... ... ... ... ...!
Sachgerechte Entsorgung
Nicht in die Kanalisation oder Gewässer gelangen lassen. Leere Behälter müssen sofort aus dem Arbeitsraum entfernt werden und sind geschlossen im Lager für brennbare Flüssigkeiten aufzubewahren. Als Lösemittelgemisch entsorgen: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Gebrauchte Putztücher dürfen nur in die dafür vorgesehenen dicht schließenden, nicht brennbaren Behälter gefüllt werden ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Diese Behälter sind verschlossen zu halten.
Datum, Unterschrift:

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Beurteilung der Explosionsgefahr durch brennbare Stäube und Flüssigkeiten

ENDE