umwelt-online: ETAG 013 - Leitlinie für Bausätze zur Vorspannung von Tragwerken (5)

C.4.3.3.2.1.5 Messungen und Beobachtungen

Die folgenden Messungen und Beobachtungen sind vorzunehmen und zu protokollieren:

• Beschreibung des Versuchsaufbaus
• Rezeptur des Spezial-Einpressmörtels sowie Ursprung und Zertifikate aller Bestandteile des Einpressmörtels
• Mischungsverfahren des Einpressmörtels
• Fließzeit der Einpressmörtelmischung vor dem ersten Verpressen und vor dem Nachverpressen (oder Viskosität eines thixotropen Einpressmörtels)
• vom ETA-Antragsteller spezifizierte Verfahrenserklärung für das Verpressen
• Pegelmessungen von Luft, Wasser und gegebenenfalls Flüssigkeiten auf dem Einpressmörtel
• Beobachtungen und Anmerkungen hinsichtlich der Absonderung von Wasser oder Flüssigkeit, oder hinsichtlich während der Prüfung aufgetretener Schwierigkeiten
• Beobachtungen oder Anmerkungen hinsichtlich Rissbildung im Einpressmörtel, mit Angaben über den Ort, Ausrichtung und ungefähre Breite der Risse
• Entwicklung der Lufttemperatur während der gesamten Prüfungsperiode
• Fotografien zur Veranschaulichung des Versuchsaufbaus und Detailaufnahmen des oberen Endes des Rohres mit Luft, Wasser und möglicher Flüssigkeit

Abbildung C.4.3.1: Versuchsaufbau der Schrägrohrprüfung

C.4.3.3.2.2 Sedimentationsprüfung

C.4.3.3.2.2.1 Ziel

Diese Prüfung dient der Bestimmung der Sedimentationseigenschaften von Spezial-Einpressmörtel. Sie gilt als eine Messung der Homogenität des Einpressmörtels, der in der zur Verwendung vor Ort vorgesehenen Vorrichtung gemischt wurde.

C.4.3.3.2.2.2 Prüfverfahren

Sedimentation wird gemessen als prozentualer Unterschied der Dichte des Einpressmörtels im Vergleich von Proben, die jeweils vom oberen und unteren Ende des Prüfkörpers entnommen werden.

C.4.3.3.2.2.3 Prüfeinrichtung

• Zwei transparente PVC-Rohre von ungefähr 60 bis 80 mm Innendurchmesser und 1 m Länge, die an beiden Enden mit Kappen versehen sind.
• Einpressvorrichtung gemäß der Verfahrenserklärung zum Einpressen.
• Ein Thermometer mit automatischer Aufzeichnung.

C.4.3.3.2.2.4 Prüfverfahren

Die vom ETA-Antragsteller spezifizierte Mischung für den Spezial-Einpressmörtel wird in dem zur Verwendung auf der Baustelle vorgesehenen Mischgerät für den Einpressmörtel vorbereitet. Die transparenten Rohre werden vertikal auf einer Fläche platziert, die keinen Stößen oder Vibrationen ausgesetzt sein darf. Die Rohre werden bis oben mit Spezial-Einpressmörtel gefüllt und zur Vermeidung von Verdunstung abgedichtet. Frühestens 24 Stunden nach dem Füllen, jedoch nach Abbinden des Einpressmörtels, werden die Einpressmörtelsäulen vorsichtig aus den Rohren entfernt. Die Einpressmörtelsäulen sind zu markieren und anschließend ist die gesamte Säulenlänge in gleichgroße Scheiben von jeweils 50 mm Dicke zu schneiden. Die relative Position jeder Scheibe in der Säule ist zu protokollieren. Die Dichte jeder Scheibe ist mittels eines zugelassenen Verfahrens zu messen.

C.4.3.3.2.2.5 Messungen und Beobachtungen

Die folgenden Messungen und Beobachtungen sind vorzunehmen und zu protokollieren:

• Protokollierung der Temperatur der Bestandteile des Einpressmörtels vor der Prüfung und der Lufttemperatur während der Prüfung
• Protokollierung der Dichte jeder Scheibe beider Einpressmörtelsäulen
• Bestimmung des Segregationsverhältnisses R von beiden Einpressmörtelsäulen als Veränderung der Dichte des Einpressmörtels zwischen dem unteren Ende D_Top und dem oberen Ende D_Bot der Säule, wie folgt:
  R = 1- (D_Top/D_Bot)
• Dokumentierung aller Beobachtungen, wie möglicherweise der Absonderung von Wasser am oberen Ende der Einpressmörtelsäule zum Zeitpunkt der Entfernung der Mörtelsäule (Vorhandensein und Menge von Wasser) oder Verfärbung der Einpressmörtelsäulen
• Fotografische Dokumentation und Anmerkungen

C.4.3.3.2.3 Docht-induzierte Wasserabsonderungsprüfung

C.4.3.3.2.3.1 Ziel

Diese Prüfung dient der Bestimmung der Wasserabsonderungseigenschaften (Bluten) von Spezial-Einpressmörtel. Sie gilt als repräsentativer als die Wasserabsonderungsprüfung gemäß EN 445 und ist sowohl für die Zulassung als auch auf der Baustelle durchzuführen.

C.4.3.3.2.3.2 Prüfverfahren

Wasserabsonderung (Bluten) wird als Prozentsatz ausgedrückt, errechnet aus der Tiefe des abgesonderten Wassers auf der Oberseite der Einpressmörtelsäule, geteilt durch die ursprüngliche Höhe der Einpressmörtelsäule, wobei die Wassertiefe 3 Stunden und 24 Stunden nach Einpressen gemessen wird.

C.4.3.3.2.3.3 Prüfeinrichtung

• Ein transparentes PVC-Rohr von ungefähr 60 bis 80 mm Innendurchmesser und 1 m Länge, das an beiden Enden mit Kappen versehen ist, so wie in der Sedimentationsprüfung verwendet.
• Eine 7-adrige Litze von einem Meter Länge, so, dass sie in das Rohr passt. (Wenn der Typ des Zugglieds angegeben ist, mit dem zusammen der Einpressmörtel zugelassen werden soll, kann die 7-adrige Litze durch das für die Verwendung spezifizierte Zugglied ersetzt werden. Dies kann entweder ein Vorspannstab von mindestens 16 mm Durchmesser sein, oder eine Anzahl von Vorspanndrähten, die eine Spanngliedtragfähigkeit der Zugglieder von mindestens 265 kN gewährleisten.)
• Einpressvorrichtung gemäß der Verfahrenserklärung zum Einpressen.
• Ein Thermometer mit automatischer Aufzeichnung.

C.4.3.3.2.3.4 Prüfverfahren

Die vom ETA-Antragsteller spezifizierte Mischung für den Spezial-Einpressmörtel wird in dem zur Verwendung auf der Baustelle vorgesehenen Mischgerät für den Einpressmörtel vorbereitet. Das transparente Rohr wird vertikal auf einer Fläche platziert, die keinen Stößen oder Vibrationen ausgesetzt sein darf. Die Zugglieder werden stehend in das Rohr platziert und konzentrisch gehalten. Das Rohr wird bis oben mit Spezial-Einpressmörtel gefüllt und zur Vermeidung von Verdunstung abgedichtet. Nach 3 Stunden und nach 24 Stunden wird die Tiefe des abgesonderten Wassers oben auf der Einpressmörtelsäule gemessen.

C.4.3.3.2.3.5 Messungen und Beobachtungen

Die folgenden Messungen und Beobachtungen sind vorzunehmen und zu protokollieren:

• Protokollierung der Temperatur der Einpressmörtelbestandteile vor der Prüfung und der Lufttemperatur während der Prüfung
• Protokollierung von Art, Größe und Anzahl der in der Säule eingebauten Zugglieder
• Protokollierung der ursprünglichen Höhe der Einpressmörtelsäule
• Protokollierung der Tiefe des oben auf der Einpressmörtelsäule angesammelten Wassers, jeweils nach 3 Stunden und nach 24 Stunden
• Bestimmung des Wasserabsonderungsgrades der Einpressmörtelsäule, ausgedrückt als Tiefe des abgesonderten Wassers, geteilt durch die ursprüngliche Höhe der Einpressmörtelsäule
• Fotografische Dokumentation und Anmerkungen (nicht erforderlich bei Prüfung auf der Baustelle)

C.4.3.4 Bewertung der Konformität

Es gelten die beiden in Kapitel C.4.3.3 aufgeführten Möglichkeiten:

(1) Spezial-Einpressmörtel wird nach einem Qualitätssicherungsplan hergestellt, der sicherstellt, dass die verwendeten Materialien in allen Aspekten den in C.4.3.2 aufgeführten Spezifizierungen und Eigenschaften entsprechen und dass dieser Einpressmörtel für die in Kapitel C.4.3.3 angegebenen Prüfungen verwendet wird. In diesem Fall gilt die Prüfung gemäß Kapitel C.4.3.3 als Zulassungsprüfung für die konkrete Spezial-Einpressmörtelmischung und braucht nicht für jede Baustelle wiederholt werden.

Auf der Baustelle dürfen nur die Materialien verwendet werden, die mit den für die Prüfungen gemäß Kapitel C.4.3.3 verwendeten Spezifizierungen und Toleranzen übereinstimmen. Die Anerkennung von Materialien kann auf Grundlage von Zertifikaten der Lieferanten erfolgen; hinsichtlich der Dokumentation siehe Anhang E.1 Die Lieferanten haben jedoch die Überwachung ihrer Produktion anzugeben. Alternativ dazu können Materialannahmeprüfungen zur Bestätigung der Materialeigenschaften durchgeführt werden.

(2) Stehen Angaben gemäß Kapitel C.4.3.2 nicht zur Verfügung, z.B. für fertig gemischten Einpressmörtel, ist die Leistung gemäß Kapitel C.4.3.3 für jede Lieferung von Spezial-Einpressmörtel an eine bestimmte Baustelle mit Prüfungen gemäß Kapitel C.4.3.3 zu bestätigen und vom Lieferanten zu bescheinigen, siehe Anhang E.1.

Zusätzlich zu den oben genannten Optionen (1) und (2) sind 'auf der Baustelle Eignungsprüfungen und Bestätigungsprüfungen für alle Spezial-Einpressmörtel gemäß der in EN 446 für herkömmlichen Einpressmörtel genannten Vorgaben durchzuführen. Jedoch ist statt der Wasserabsonderungsprüfungen gemäß EN 445 eine dochtinduzierte Wasserabsonderungsprüfung gemäß C.4.3.3.2.3 auf der Baustelle durchzuführen. Diese Prüfungen sind vor Beginn des Verpressens durchzuführen, um die in den Prüfungen gemäß Kapitel C.4.3.3 erzielten Eigenschaften des Spezial-Einpressmörtels zu bestätigen. Zusätzlich sind sie während des Verpressens zur Bestätigung der Konsistenz der erzielten Ergebnisse durchzuführen. Alle Prüfergebnisse sind für die Protokollierung bereitzuhalten.

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D.1 Empfehlungen zur Organisation des ETA-Inhabers und der Spezialunternehmen für Spannverfahren

D.1.1 Allgemeines

D.1.1.1 ETA-Inhaber

Der ETA-Inhaber und die Spezialunternehmen für Spannverfahren sollten über die erforderlichen Ressourcen verfügen, um die in Abb. D.1.1 aufgeführten Aufgaben durchzuführen bzw. um die Verantwortung für deren Durchführung zu übernehmen.

D.1.1.2 Spezialunternehmen für Spannverfahren

Die Spezialunternehmen für Spannverfahren sollten zumindest über die Ressourcen verfügen, um die in Abb. D.1.1 unter Logistik und Baustellenbetrieb aufgeführten Aufgaben durchzuführen bzw. die Verantwortung für deren Durchführung übernehmen zu können.

D.1.2 Technik

D.1.2.1 Zuständigkeiten

Der ETA-Inhaber sollte über die erforderlichen Ressourcen verfügen, um die Verantwortung für die in Abb. D.1.1 unter Technik aufgeführten Aufgaben übernehmen zu können.

Sofern der ETA-Inhaber in die Detailplanung eines Bauwerkes involviert ist, sollte das technische Personal die Verantwortung dafür tragen, die Verträglichkeit des Spannverfahrens und des Montageverfahrens mit der vom Tragwerksplaner aufgestellten Planung und mit den vom Generalunternehmer vorgeschlagenen Bauverfahren zu prüfen. Wenn sich Diskrepanzen ergeben, sollte das technische Personal in der Lage sein, den anderen Parteien Verbesserungsvorschläge zu unterbreiten, um die Verträglichkeit zu gewährleisten.

Anhang D.2 enthält eine Liste von Punkten, deren Überprüfung hinsichtlich ihrer Verträglichkeit mit dem Entwurf, der Bemessung und mit der Detailplanung von vorgespannten Tragwerken empfohlen wird.

D.1.2.2 Qualifikation des Personals

Der technische Bereich sollte von einem Ingenieur (Sachverständigen) oder einer Person mit gleichwertiger Qualifikation mit mindestens 5 Jahren Erfahrung im Bereich von Spannverfahren geleitet werden.

Technische Fachkräfte sollten über mindestens 3 Jahre Erfahrung in ihrem Fachgebiet verfügen.

Das gesamte technische Personal sollte durch regelmäßige Schulungen auf dem neuesten Stand der Technik in Bezug auf Bemessung, Verfahren, Vorschriften und Normen gehalten werden. Das Schulungsprogramm sollte verfügbar sein.

D.1.2.3 Verfahren

Der ETA-Inhaber sollte über dokumentierte Verfahren verfügen, welche die nachstehend aufgeführten wesentlichen Elemente umfassen:

• Struktur der technischen Abteilung
• Verantwortlichkeitsbereich für jeden Mitarbeiter der Abteilung
• System der Kommunikation mit dem Planungsbüro (Berater) und dem Kunden
• Organisation der internen Kontrolle
• Dokumentations- und Ablagesystem
• Verfahrenserklärungen für jede Bauphase

D.1.3 Logistik

D.1.3.1 Zuständigkeiten

Der ETA-Inhaber und die Spezialunternehmen für Spannverfahren sollten über Ressourcen verfügen, um die Verantwortung für die in Abb. D.1.1 unter Logistik aufgeführten Aufgaben übernehmen zu können.

Die Zuständigkeiten beinhalten die Beschaffung bzw. Herstellung sämtlicher Materialien, Zubehörteile und Geräte, die zur Ausführung der Vorspannarbeiten in Übereinstimmung mit den technischen Spezifikationen des ETA-Inhabers und den Vorgaben der ETA notwendig sind.

D.1.3.2 Qualifikation des Personals

Für die Beschaffung, Verpackung, Auslieferung, Lagerung und Rückverfolgbarkeit von Baustoffen, Zubehörteilen und Geräten sollte entsprechendes Personal zur Verfügung stehen. Logistik-personal sollte mit den Sicherheitsaspekten des Verfahrens vertraut sein. Die Lebensläufe des Personals und die Schulungsprotokolle sollten verfügbar sein.

D.1.3.3 Verfahren

Der ETA-Inhaber und die Spezialunternehmen für Spannverfahren sollten die Beschaffungs- und Kontrollverfahren in voller Übereinstimmung mit den technischen Spezifikationen, den Sicherheitsvorschriften und der ETA vorbereiten.

Der ETA-Inhaber und die Spezialunternehmen für Spannverfahren sollten zur vollständigen Rückverfolgbarkeit eine den Qualitätssicherungsverfahren des ETA-Inhabers entsprechende Dokumentation der Qualitätssicherung anlegen. Diese sollte Konformitätszertifikate für die zur Baustelle gelieferten Materialien, Zubehörteile und Geräte umfassen.

Abbildung D.1.1; Empfohlene Ressourcen des ETA-Inhabers und der Spezialunternehmen für Spannverfahren

D.1.4 Baustellenbetrieb

D.1.4.1 Zuständigkeiten

Der ETA-Inhaber und die Spezialunternehmen für Spannverfahren sollten über Ressourcen verfügen, um die Verantwortung für die in Abb. D.1.1 unter Baustellenbetrieb aufgeführten Aufgaben übernehmen zu können. Diese Zuständigkeiten umfassen außerdem:

• Die Gewährleistung, dass das Spannverfahren mit gleich bleibender Qualität in Übereinstimmung mit der ETA vorbereitet und eingebaut wird
• Umgang mit unvorhergesehenen Schwierigkeiten vor Ort
• Schulung und Führen von Schulungsprotokollen für das auf Spannverfahren spezialisierte Personal
• Sammlung und Protokollierung der Daten zum montierten Zustand
• Pflegen und Beachten der einschlägigen Verfahrenserklärungen für jede Bauphase

D.1.4.2 Personal

Je nach Komplexität und Bedeutung des Projekts sollte die Baustelle von einem verantwortlichen Spanningenieur oder einem Überwachungsverantwortlichen für Spannverfahren geleitet werden. Daher sollte das Spezialunternehmen für Spannverfahren über einen oder mehrere Spanningenieure und über einen oder mehrere Überwachungsverantwortliche für Spannverfahren verfügen.

Der verantwortliche Spanningenieur sollte über mindestens 5 Jahre Baustellenerfahrung im Bereich von Spannverfahren und mindestens über 12 Monate Erfahrung mit dem spezifischen Spannverfahren des ETA-Inhabers verfügen.

Der Überwachungsverantwortliche für Spannverfahren sollte über mindestens 2 Jahre Baustellenerfahrung im Bereich Spannverfahren und mindestens über 6 Monate Erfahrung mit dem spezifischen Spannverfahren des ETA-Inhabers verfügen.

Beide sollten mit folgenden Aufgaben vertraut sein:

• Materialien, Zubehörteile und Geräte für das Spannverfahren
• Lagerung, Handhabung und Montage von Zubehörteilen und Spannverfahren
• Sicherheitsbedingungen für Personal
• Vorspannen
• vorübergehende bzw. dauerhafte Schutzmaßnahmen, z.B. Hüllrohrverfüllung

Das gesamte Baustellenpersonal sollte regelmäßig Schulungen erhalten, um auf dem neuesten Stand der Technik in Bezug auf Bemessung, Verfahren, Vorschriften und Normen zu bleiben. Das Schulungsprogramm sollte verfügbar sein.

D.1.4.3 Verfahren

Das Spezialunternehmen für Spannverfahren sollte folgende Unterlagen erarbeiten:

(a) Allgemeine Verfahrensbeschreibung, die jede Bauphase erfasst. Diese sollte auf den von der technischen Abteilung des ETA-Inhabers herausgegebenen Verfahren basieren und in einer für das Baustellenpersonal und die Betreiber leicht verständlichen Form verfasst sein.

(b) Modellplan zur Qualitätssicherung, der mindestens die folgenden Aspekte umfasst:

• Materialien, Rückverfolgbarkeit von Zubehörteilen und Lieferungsannahme
• Lagerung und Handhabung von Materialien und Zubehörteilen
• Kontrolle von Sicherheitsmaßnahmen auf der Baustelle, Einrichtungen zum Schutz des Personals
• Montage von Spannverfahren
• Spannen bei Spannverfahren
• Schneiden von überstehenden Zuggliedern
• Hüllrohrverpressung oder alternativer, dauerhafter Schutz
• Kalibrierung und Wartung der Geräte
• Qualitätskontrolle und Überwachung
• Schulung des Baustellenpersonals
• Daten zum montierten Zustand

(c) Auf diesem Modellplan basierender, baustellenspezifischer Qualitätssicherungsplan mit den relevanten und an die konkrete Baustelle angepassten Verfahren, der entsprechend der Projektspezifikation gemeinsam mit dem Generalunternehmer vorbereitet wurde.

Anhang D.3 enthält weitere Angaben bezüglich des typischen Mindestumfangs eines baustellenspezifischen Qualitätssicherungsplans.

D.2 Empfehlungen für den Nachweis der Verträglichkeit mit Entwurf, Bemessung und konstruktiver Durchbildung vorgespannter Tragwerke

Auswahl von geeigneten Vorspanneinheiten innerhalb der Grenzen, die sich aus der vom Tragwerksplaner durchgeführten Bemessung ergeben. Die Einheiten sollten zu den Abmessungen der Bauteile und zum allgemeinen Aufbau des Bauwerkes passen.

Auswahl von passenden Arten und Ausführungen von Verankerungen (eine Ankerart wird durch seine zu erfüllende Funktion bestimmt: Spannanker, Festanker, bewegliche Kopplung, feste Kopplung, etc. Für jede Art kann es mehrere Ausführungen im Spannverfahren geben).

Auswahl von geeigneten Arten von Hüllrohren, die dem jeweiligen Spanngliedtyp (intern oder extern) und der Montageweise der Spannglieder entsprechen (vorgefertigte Spannglieder, oder auf der Baustelle vor oder nach dem Betonieren in die Hüllrohre eingeführte Spannglieder).

Auswahl von geeigneten Schutzsystemen, die mit den Umgebungsbedingungen und den vorgesehenen Eigenschaften des Spanngliedes (z.B. Austauschbarkeit) verträglich sind.

Überprüfung hinsichtlich einer Verbesserung des Aufbaus/Anordnung des Spannglieds und der Zubehörteile:

• Position der Verankerungen; sie sollten den in der ETA festgelegten Anforderungen hinsichtlich Randabstand und Abständen untereinander entsprechen, den notwendigen Freiraum für die Aufstellung und Betrieb der Pressen ermöglichen, und nicht in Bereichen angebracht werden, wo Wasseransammlungen schädliche Auswirkungen auf das Tragwerk haben können
• Krümmungsradien der Hüllrohre
• Bündelung von Hüllrohren
• Eignung des Hüllrohrabstandes
• Verträglichkeit ihrer Anordnung mit der vom Tragwerksplaner festgelegten Bewehrung
• Angemessene Bewehrung in der Verankerungszone (Spaltzugbewehrung und allgemeine Bewehrung)

Überprüfung der Voraussetzungen hinsichtlich der Beiwerte für Reibung und Berücksichtigung ungewollter Umlenkung sowie hinsichtlich der erforderlichen Betondruckfestigkeit vor Aufbringung der Vorspannung auf die Zugglieder.

Zusätzliche Querzuglasten, die durch die Verteilung der Vorspannkraft über den Querschnitt eines Bauteils oder Tragwerks verursacht werden, sollten vom Tragwerksplaner ermittelt und durch die in den Bewehrungsplänen dargestellte Bewehrung abgedeckt sein. Diese Bewehrung ist nicht Teil der Zulassung des Spannverfahrens. Dieser Nachweis gilt für alle Spannverfahren, ist aber von besonderer Bedeutung für die in Lisenen verankerten, externen Spannglieder. In bestimmten Fällen muss die in der ETA definierte Spaltzugbewehrung angepasst werden, um der Bemessung des Bauwerkes zu entsprechen. Eine solche Anpassung sollte mit dem ETA-Inhaber vereinbart und vom Tragwerksplaner genehmigt werden.

D.3 Empfohlener Mindestumfang eines Qualitätsplanes für eine Baustelle

Der Qualitätsplan sollte den allgemeinen Betrieb und die baustellenspezifischen Anforderungen abdecken. Folgende Punkte sollten mindestens enthalten sein:

1. Definition von organisatorischen Zuständigkeiten und Befugnissen, insbesondere derjenigen, die mit der Qualitätskontrolle in Verbindung stehen
2. Kommunikationsverfahren zwischen Tätigkeiten auf der Baustelle und jenen außerhalb der Baustelle von Leitung bzw. Planern
3. Verfahrenserklärungen für alle Aktivitäten auf der Baustelle, einschließlich der Verfahren zum Umgang mit Arbeitsanweisungen, Qualitätskontrollverfahren, Inspektion und mögliche Arten des Prüfungsaufbaus, Kontrolle von Sicherheitsmaßnahmen auf der Baustelle
4. Verfahren zur Sicherstellung, dass Rohstoffe und an Dritte vergebende Leistungen die Spezifikation erfüllen (Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen/Zubehörteilen ist erforderlich gemäß Projektspezifikation)
5. Verfahren für Verpackung, Lagerung, Transport und Handhabung von Baustoffen und Zubehörteilen
6. Montageverfahren
7. Verfahren zur Aufbringung der Vorspannung
8. Verfahren zur Hüllrohrverpressung bzw. zum Aufbringen eines alternativen, dauerhaften Schutzes
9. Verfahren zum Schneiden überstehender Zugglieder und zum Abdichten
10. Verfahren zur Überprüfung des Baustellenpersonals hinsichtlich ihrer Schulung und Qualifizierung
11. Verfahren für Arbeitskontrolle, Qualitätsüberprüfungen und Ablage der Qualitätsprotokolle einschließlich der Daten zum montierten Zustand

Jede Phase des Bauprozesses sollte in dieser Hinsicht behandelt werden. Im Allgemeinen würde dies beinhalten:

1. Allgemeine Informationen:
   • Liste der auf der Baustelle verwendeten Geräte
   • Bestimmung von Bezugsdokumenten hinsichtlich der Entwurfsparameter, z.B. erforderliche Betondruckfestigkeit vor Aufbringung der Vorspannung auf die Spannglieder, mögliche Reihenfolge der Spannglieder beim Spannen, routinemäßige Übereinstimmungsprüfungen
2. Identifizierung der Materialien:
   • Herkunft eingesetzter Materialien, einschließlich der vollständigen Rückverfolgbarkeit, sofern dies in der Projektspezifikation verlangt wird
   • Zertifizierungsdokumentation hinsichtlich der Materialien und Zubehörteile
   • Verpackung, Handhabung, Transport und Lagerungsverfahren
3. Montage und Prüfung von Hüllrohren und Entlüftern:
   • Verfahren für die Installation des Hüllrohrsystems, einschließlich Hüllrohre, Hüllrohrverbindungen, Anschlüsse zum Verpressen der Hüllrohre, Entlüftungen, Anschlüsse für Entlüftungen, Entwässerungen und Übergänge zu Verankerungen und Kopplungskappen
   • Wenn in der Projektspezifikation spezifiziert, das Verfahren zur Dichtheitsprüfung des Hüllrohrsystems (z.B. Dichtheitsprüfung entsprechend der Beschreibung in Anhang B.6.4)
4. Montage von Spanngliedern und Ankern sowie Spannen:
   • Verfahren für vorübergehenden Schutz während des Einbaus
   • Verfahren in Übereinstimmung mit EC2, (11), und Auftragsspezifikation einschließlich der Messung von Spanngliedlast und Dehnung zum Zweck der Überprüfung
   • Spezialverfahren für kurze Spannglieder
   • Spezialverfahren zur Bewertung des Reibungsbeiwerts und zum Nachweis, dass die vorgesehene anfängliche Vorspannkraft erreicht ist
   • Verfahren zum Schneiden von Überlängen von Zuggliedern
   • und Schutz vor Korrosion und mechanischer Beschädigung
   • Verfahren zum Umgang mit Fällen von Nichterfüllen der Anforderungen oder Zwischenfällen
5. Hüllrohrverfüllung und/oder dauerhafter Korrosionsschutz:
   • Bezugsdokumente, die die Zusammensetzung und akzeptablen Schwankungen in der Zusammensetzung des Füllmaterials bestimmen
   • Verfahren zur Vergabe von Seriennummern, zur Sicherstellung der Übereinstimmung und zum Führen von Protokollen
   • Vorbereitung des Hüllrohrs
   • Verfahren für das Mischen und Verpressen des Hüllrohrs einschließlich der maximalen Verpressgeschwindigkeit und Mindestvolumen für Füllmaterial an der Austrittsöffnung
   • Verfahren zum Betrieb bei kaltem oder warmem Wetter
   • Verfahren für Prüfungen vor und während der Hüllrohrverpressung
   • Verfahren im Falle des Versagens von Geräten zur Hüllrohrverpressung
   • Verfahren zur Abdichtung des Hüllrohrs und der Entlüftungen nach Verpressen des Hüllrohrs

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E.1 Grundelemente des vorgeschriebenen Prüfplans

Der Hersteller des Spannverfahrens hat sicherzustellen, dass alle Zubehörteile des Verfahrens oder einzelne Zubehörteile, für die die ETA erteilt wurde, den Spezifikationen der ETA entsprechen. Für die wichtigsten Zubehörteile werden in nachstehender Tabelle E.1 die mindestens durchzuführenden Verfahren zusammengefasst. Die WPK hat für alle anderen und in der Tabelle nicht erwähnten Zubehörteile des Spannverfahrens geeignete Maßnahmen bereitzuhalten. Die Zulassungsstelle hat diese Tabelle entsprechend der Bedeutung der Zubehörteile für die Leistungsfähigkeit des Spannverfahrens anzupassen. Die in nachstehender Tabelle enthaltenen Informationen stellen den Bezugspunkt für diese Anpassungen dar.

In jedem Fall ist diese, möglicherweise angepasste Tabelle als Bestandteil der ETA beizufügen, vorzugsweise als Anhang.

Tabelle E.1: Mindestinhalt des vorgeschriebenen Prüfplans

Alle Stichproben sind nach dem Zufallsprinzip auszuwählen und eindeutig zu kennzeichnen.

Einzelheiten über die Verfahren zur Probennahme einschließlich der Protokoll- und der Prüfverfahren sind zwischen der Zulassungsstelle und dem Hersteller des Spannverfahrens als Teil des vorgeschriebenen Prüfplans zu vereinbaren. Es sind vorzugsweise standardisierte Probennahme- und Prüfverfahren zu verwenden. Im Allgemeinen sind alle Ergebnisse in den Prüfberichten in einer Weise zu protokollieren, die einen direkten Vergleich mit den Angaben in der ETA oder in ergänzender Dokumentation ermöglicht.

1) "2.2": Prüfbericht Typ "2.2" gemäß EN 10204 (dies gilt nur für einfache Stahlankerplatten)

2) "3.1.B": Inspektionszertifikat Typ "3.1.B" gemäß EN 10204 Wenn die Grundlage der CE-Kennzeichnung nicht verfügbar ist, sind im vorgeschriebenen Prüfplan geeignete Maßnahmen vorzusehen, die solange gelten, bis eine harmonisierte technische Spezifikation vorliegt.

3) Sichtprüfung bedeutet z.B. Überprüfung der wichtigsten Abmessungen, Prüfung der Messinstrumente, korrekte Markierung und Beschriftung, zutreffende Leistung, Oberfläche, Rippen, Knickstellen, Glätte, Korrosion, Beschichtung etc., wie im vorgeschriebenen Prüfplan angegeben

4) Vollständig: Vollständige Rückverfolgbarkeit von jedem Zubehörteil bis hin zu dessen Rohstoffen.
Eingeschränkt: Rückverfolgbarkeit von jeder Lieferung von Zubehörteilen bis zu einem festgelegten Punkt.

5) Detaillierte Abmessungen bedeutet die Messung aller Abmessungen und Winkel gemäß der im vorgeschriebenen Prüfplan angegebenen Spezifikation.

6) Gilt nur, wenn die Kraftübertragungseinheit eine "einfache" Platte ist. Andernfalls sind geeignete Verfahren einzuführen.

7) Kontrollen der Materialien sind nur dann inbegriffen, wenn sie nicht Teil des vorgeschriebenen Prüfplans sind.

8) Wenn die Grundlage der CE-Kennzeichnung nicht verfügbar ist, sind im vorgeschriebenen Prüfplan geeignete Maßnahmen vorzusehen. Das Zertifikat soll auf der spezifischen Prüfung des hergestellten Postens, von der die Lieferung stammt, beruhen, um die spezifischen Eigenschaften zu bestätigen. Es ist von einer Abteilung des Lieferanten anzufertigen, die unabhängig von der Produktionsabteilung ist.

E.2 Grundelemente der Stichprobenprüfung

Während der Überwachungsinspektionen hat die Zertifizierungsstelle Stichproben von Zubehörteilen des Spannverfahrens oder der einzelnen Zubehörteile zu entnehmen, für die die ETA erteilt wurde, und diese einer unabhängigen Prüfung zu unterziehen. Für die wichtigsten Zubehörteile werden in nachstehender Tabelle E.2 die von der Zertifizierungsstelle mindestens durchzuführenden Verfahren zusammengefasst. Diese Tabelle ist von der Zulassungsstelle entsprechend der Bedeutung der Zubehörteile für die Leistungsfähigkeit des Spannverfahrens anzupassen. Die in nach-stehender Tabelle E.2 enthaltenen Informationen stellen den Bezugspunkt für diese Anpassungen dar.

In jedem Fall ist diese, möglicherweise angepasste Tabelle als Bestandteil der ETA beizufügen, vorzugsweise als Anhang.

Tabelle E.2: Stichprobenprüfung

1) Sichtprüfung bedeutet z.B.: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen, Prüfung der Messinstrumente, korrekte Markierung und Beschriftung, zutreffende Leistung, Oberfläche, Rippen, Knickstellen, Glätte, Korrosion, Beschichtung etc.

Alle Stichproben sind nach dem Zufallsprinzip auszuwählen und eindeutig zu kennzeichnen.

Einzelheiten über die Verfahren zur Probennahme einschließlich der Protokoll- und der Prüfverfahren sind zwischen der Zulassungsstelle und dem Ziersteller des Spannverfahrens als Teil des vorgeschriebenen Prüfplans zu vereinbaren. Es sind vorzugsweise standardisierte Probennahme- und Prüfverfahren zu verwenden. Im Allgemeinen sind alle Ergebnisse in den Prüfberichten in einer Weise zu protokollieren, die einen direkten Vergleich mit den Angaben in der ETA oder in ergänzender Dokumentation ermöglicht.

Wenn es sich bei den Ankerplatten nicht um Platten der einfachen Bauweise (einfache Platten) handelt, sind sie in die Stichprobenprüfung mit einzubeziehen.

E.3 Einzelzugversuch

E.3.1 Geltungsbereich

Dieser Anhang spezifiziert ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Festigkeit der Verankerung eines einzelnen Zugglieds (Litze, Draht oder Stab) in einem Ankerkopf (z.B. Litze, Keile und Keilplatte oder Stab, Mutter und Ankerkopf, etc.). Weiterhin werden ein Verfahren und Anforderungen zur Bewertung der Prüfergebnisse angegeben.

E.3.2 Prüfvorrichtung

E.3.2.1 Vorrichtung für den Zugversuch

Die Vorrichtung für den Zugversuch ist gemäß ISO 7500-1 zu überprüfen; sie muss eine Einstufung als Klasse 1 oder besser aufweisen.

E.3.2.2 Dehnungsmesser

Der Dehnungsmesser muss eine Einstufung als Klasse 2 oder besser gemäß ISO 9513 aufweisen.

E.3.2.3 Abstand der Kreuzköpfe

Es ist ein Instrument mit einer Auflösung von 1 mm oder besser zu verwenden.

E.3.2.4 Lagerplatte

Zur Anpassung des Winkels zwischen Zugglied und Ankerkopf sind gegebenenfalls entsprechende Lagerplatten erforderlich.

E.3.2.5 Neigung

Es sind Winkelmesser oder Messgeräte zu verwenden, die die Neigung mit einer Auflösung von 0,5° oder besser bestimmen können.

E.3.3 Prüfkörper

Prüfungen sind nur in Prüfserien vorzunehmen. Eine Prüfserie besteht aus 9 bis 12 (bei Draht und Litze) oder 3 bis 4 (bei Stäben) Einzelzugprüfungen von Zuggliedern. Die einzelnen Prüfungen sind mit 9 bis 12 (Draht und Litze) oder 3 bis 4 (Stab) unterschiedlichen Bohrungen des Ankerkopfes durchzuführen, die sich alle in demselben Ankerkopf befinden können, sofern dieser über eine ausreichende Anzahl an Bohrungen verfügt.

Die einzelnen Zubehörteile eines zugelassenen Spannverfahrens, die für eine vollständige Verankerung erforderlich sind, werden nach dem Zufallsprinzip zusammengestellt. Dies umfasst Zugglieder (Litze, Draht oder Stab) und Verankerungselemente (Keile, Mutter und Ankerkopf) sowie möglicherweise andere Zubehörteile.

Der Prüfkörper, der aus einem einzelnen in einem Ankerkopf verankerten Zugglied besteht, ist genau nach Angaben in der ETA zusammenzubauen. Vorbereitung der Verankerung (Fett, ...) ist nur in Übereinstimmung mit den ETA-Vorschriften durchzuführen. Die Keile werden zuerst mit einem Rohr eingetrieben, damit alle Segmente des Keils gleich tief in der Keilplatte sitzen. Für die Einzelprüfungen sind die Zugglieder im Ankerkopf in jeweils unterschiedlichen Teilkreisen des Ankerkopfes anzuordnen.

Ergeben sich durch das Übergangsrohr Umlenkungen, so sind Einzelzugprüfungen mit der maximalen Umlenkung als Teil der Prüfserien einzuschließen. Die Umlenkungen können durch Einbau einer Keilplatte mit dem Winkel A berücksichtigt werden.

Die Prüfungen werden ohne oder mit Füllung (Verschraubung) der verbleibenden Bohrungen durchgeführt, je nachdem, ob die ETA eine unvollständige Verankerung zulässt oder nicht.

Die freie Länge des Zugglieds darf nicht weniger als 1,0 m betragen bzw. hat sich nach den in der ETA angegebenen Anforderungen zu richten.

Vor Durchführung der Prüfung müssen die folgenden Angaben ermittelt und in einer systematischen und nachvollziehbaren Weise dokumentiert werden.

• Geometrische und mechanische Eigenschaften des Zugglieds sind gemäß prEN 10138-2, -3 oder -4 zu ermitteln.
  Anmerkung: Es wird empfohlen, die Größe der Stichprobe so zu wählen, dass gegebenenfalls zusätzliche Prüfungen durchgeführt werden können.
• Geometrische und mechanische Eigenschaften der Ankerteile.

E.3.4 Prüfverfahren

Der Prüfkörper wird in die Prüfvorrichtung eingebaut und zentriert. An einem Ende ist das Zugglied im Ankerkopf verankert, möglicherweise mit Hilfe einer entsprechenden Keilplatte in einer um den Winkel A geneigten Position. Am anderen Ende wird das Zugglied in geeigneter Weise so gehalten, dass die Last so weit wie möglich axial eingeleitet werden kann. Abb. E.3.1 zeigt den prinzipiellen Versuchsaufbau.

Anschließend ist der Neigungswinkel a, sofern vorhanden, zu messen.

Die Bruchdehnung ist gemäß ISO/CD 15630-3 über eine Messlänge gemäß prEN 10138-3 zu bestimmen.

Der Prüfkörper wird von der Zugprüfmaschine auf zwischen 20 % und 30 % von F_pm belastet und dann bis auf ungefähr 5 % von F_pm entlastet.

Der Prüfkörper wird dann allmählich bis zum Versagen belastet mit einer Laststeigerungsrate von nicht mehr als 15 N/(mm² · s) oder gemäß ISO 6892, Kapitel 10.1.2.

Die folgenden Messungen und Beobachtungen sind vorzunehmen und zu protokollieren:

• Position im Anker, mit Hinweis auf Bolzen, die gegebenenfalls in die verbleibenden und in der Prüfung nicht verwendeten Keillöcher eingebracht wurden, sowie mit Hinweis auf bereits geprüfte Teile
• Gemessene Neigung A im Falle von Umlenkungen
• Bruchdehnung des Zugglieds auf freier Länge
• Gemessene Maximalkraft
• Ort und Art des Versagens
• Mögliche Verformung der Ankerteile, z.B. ovale Form umliegender Bohrungen etc.

E.3.5 Bewertung und Anforderungen

Anforderungen R für die Einzelprüfungen:

R(1) Das Versagen des Prüfkörpers muss durch Bruch des Zugglieds erfolgen. Folglich darf das Versagen des Prüfkörpers nicht durch das Versagen von Ankerteilen herbeigeführt werden.

R(2) Die gemessene Maximalkraft aller Einzelprüfungen muss ≥ 95 % der tatsächlichen Tragfähigkeit des Zugglieds betragen.

R(3) Die Bruchdehnung des Zugglieds auf freier Länge muss ≥ 2 % betragen.

Wenn das Versagen des Zugglieds in der Verankerung oder an der Einspannvorrichtung der Prüfvorrichtung eintritt und die Anforderungen R(1) bis R(3) erfüllt sind, ist die Einzelprüfung gültig.

Wenn das Versagen an der Einspannvorrichtung der Prüfmaschine eintritt und mindestens eine der Anforderungen R(1) bis R(3) nicht erfüllt ist, ist die Einzelprüfung ungültig und zu wiederholen.

Wenn die ersten 9 Einzelprüfungen gemäß den Anforderungen R(1) bis R(3) zufriedenstellend sind, gilt die Prüfserie als zufriedenstellend.

Wenn von den neun Ergebnissen der Einzelprüfungen eines nicht mit den Anforderungen übereinstimmt, sind drei zusätzliche Einzelprüfungen durchzuführen. Jede dieser drei zusätzlichen Einzelprüfungen hat die Anforderungen zu erfüllen.

Scheitert die Prüfserie, ist eine sorgfältige Auswertung vorzunehmen und der Hersteller des Spannverfahrens hat der Zertifizierungsstelle einen detaillierten Bericht vorzulegen, in dem die Gründe für das Scheitern dargelegt und mögliche Korrekturmaßnahmen vorgeschlagen werden. Auf Grundlage dieses Berichtes entscheidet die Zertifizierungsstelle über gegebenenfalls zu ergreifende Maßnahmen.

E.3.6 Prüfbericht

Für jede Prüfserie ist ein einzelner Prüfbericht anzufertigen. Der Prüfbericht hat folgende Angaben zu beinhalten:

• Bezug zu diesem Anhang und dieser ETAG
• Identifizierung der verwendeten Zubehörteile
• Eigenschaften des Zugglieds und der Ankerteile gemäß E.3.3
• Identifizierung der verwendeten Vorrichtung für die Einzelzugprüfung
• verwendetes Verfahren zur Bestimmung der Bruchdehnung
• Konfiguration der einzelnen Prüfkörper der Einzelprüfungen einschließlich möglicher ungültiger Prüfungen
• Messungen und Beobachtungen für jede Einzelprüfung gemäß E.3.4 einschließlich möglicher ungültiger Prüfungen
• Vergleich der Ergebnisse der Einzelprüfungen mit den Anforderungen aus E.3.5
• Feststellung, ob die Prüfserie als bestanden oder nichtbestanden gilt
• Name und Position der zur Unterschrift des Prüfberichts autorisierten Person
• Datum
• Unterschrift

Bild E.3.1: Prüfung einzelner Zugglieder - Prinzipieller Versuchsaufbau

.

ENDE

Bekanntmachung
der Leitlinie für die europäische technische Zulassung
für Bausätze zur Vorspannung von Tragwerken
(ETAG 013)

Vom 22. Mai 2006
(BAnz. Nr. 162a vom 29.08.2006 S. 1)

Gemäß § 3 Abs. 1 Satz 2 des Bauproduktengesetzes in der Fassung der Bekanntmachung vom 28. April 1998 (BGBl. I S. 812) wird die folgende Leitlinie der Europäischen Organisation für Technische Zulassungen EOTA bekannt gemacht. Auf Grund dieser Leitlinie können von dafür anerkannten Stellen europäische technische Zulassungen nach Artikel 8 der Bauproduktenrichtlinie bzw. § 6 des Bauproduktengesetzes für Bausätze zur Vorspannung von Tragwerken erteilt werden.

Deutsche Stelle für die Erteilung europäischer technischer Zulassungen ist das Deutsche Institut für Bautechnik, Kolonnenstraße 30 L, 10.829 Berlin.