umwelt-online: DAfStb-2 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen; Bauprodukte und Anwendung (5)

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Tabelle 4.4: Umfang der Grundprüfung für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (SPCC)
Ersetzt durch siehe =>

  Prüfung
Art Gegenstand Teil 4, Abschnitt Korrisonsschutzbeschichtung SPCC über Kopf SPCC (senkrechte Lage) 1 Zusätzlicher Spritztermin (senkrechte Lage) Größere Schichtdicke Geänderte Spritzanlage (senkrechte Lage)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten
1 Kornzusammensetzung Trockenmörtel 3.2.2   x        
2 Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand Kunststoffzusatz (flüssig) 3.2.3 x x        
3 Thermogravimetrische Analyse Trockenmörtel bzw. Kunststoffzusatz 3.2.4 x x        
4 Infrarot-Spektrum Trockenmörtel 2 bzw. Kunststoffzusatz 3.2.5 x x        
Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten
5 Dichte Harz, Härter 3.3.2 x          
6 Epoxidäquivalent, Aminzahl 3 Harz, Härter 3.3.3 x          
7 Thermogravimetrische Analyse Harz, Härter 3.3.4 x          
8 Infrarot-Spektrum Harz, Härter 3.3.5 x          
9 Ablaufneigung Gemisch 3.3.6 x          
10 Topfzeit 3 Gemisch 3.3.7 x          
11 Härtungsverlauf 3 Gemisch 3.3.8 x          
Prüfungen am Frischmörtel (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) bzw. am Gemisch
12 Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt Frischmörtel (an 3 Mischungen) 3.4.1.2   x        
13 Ablaufneigung Gemisch 3.4.1.3 x          
14 Verarbeitbarkeitsdauer Gemisch 3.4.1.4 x          
Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen)
15 Festigkeit nach Lagerung B Prismen (1 Satz je Mischung) 3.4.2.3   x        
16 Schwinden Prismen (2 Sätze) 3.4.2.4   x        
17 Gesamtgehalt an Halogenen Mörtelproben 3 4.2.5 x x        
18 Korrosionsfördernde Stoffe Mörtelelektrode 3.4.2.6 x x        
Prüfungen am Frischmörtel (gespritzte Proben)
19 Frischmörtelrohdichte   3.6.2   x x x x 4 x
Prüfungen am Festmörtel (gespritzte Proben)
20 Festigkeit nach Lagerung A Prismen (2 Sätze) 3.6.3.1   x        
21 Festigkeit nach Lagerung B Prismen (2 Sätze) 3.6.3.1   x x     x 5
22 Quellen Prismen (1 Satz) 3.6.3.2   x        
23 Schwinden Prismen (2 Sätze) 3.6.3.3   x x      
24 Trockenrohdichte Prismen (2 Sätze) 3.6.3.4   x x x x 6  
25 Dynamischer Elastizitätsmodul Prismen (1 Satz) 3.6.3.5   x        
26 Karbonatisierungstiefe Prismen (3 Sätze) 3.6.3.6   x        
27 Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung Prismen (3 Sätze) 3.6.3.7   x        
28 Kapillare Wasseraufnahme Scheiben (3) 3.6.3.8   x        
Prüfungen am Verbundkörper (gespritzte Proben)
29 Haftzugfestigkeit nach Lagerung A Platten (3) 3.6.4.2   x        
30 Haftzugfestigkeit nach Lagerung B Platten (3) 3.6.4.3   x x x x 4 x
31 Haftzugfestigkeit an einlagig gespritzten Proben Platten (3) 3.6.4.4   x     x 7  
32 Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz-Beanspruchung Platten (3) 3.6.4.5   x     x 7  
33 Haftzugfestigkeit nach Temperaturbeanspruchung Platten (3) 3.6.4.6   x        
34 Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung Balken 3.6.4.7   x        
35 Behindertes Schwinden Schwindrinnen (2) 3.6.4.8     x      
36 Verhalten bewehrter Verbundkörper Reprofilierungsplatten (2) 3.6.4.9 x x        
37 Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung Stahlproben 3.6.4.10 x   x     x
38 Feststellung der Spritzeignung des SPCC Prüfplatte für Spritzeignung 3.6.4.11     x     x

1 zusätzlich zu Spalte 5 (obligatorisch)

2 nur erforderlich, falls die TGA auf Kunststoffzusätze schließen lässt

3 Alternativprüfungen nach Herstellerangabe

4 senkrecht

5 nur 28 d

6 senkrecht und über Kopf

7 über Kopf


Tabelle 4.5: Umfang der Grundprüfung für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (PC)
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  Prüfung
Art Gegenstand Teil 4, Abschnitt Korrisonsschutzbeschichtung Haftbrücke PC, dreikomponrntig 1 PC, dreikomponrntig 2
1 2 3 4 5 6 7
Prüfungen an den Ausgangsstoffen des PC, der Korrosionsschutzbeschichtung und der Haftbrücke
1 Dichte Harz- bzw. Härterkomponente 4.2.2.1 x x x x
Rohdichte Zuschlag mit Harz bzw. Härter 4.2.4.1       x
2 Epoxidäquivalent und Aminzahl 3 Harz/Härter (ohne Füllstoffe bzw. Zuschlag) 3 4.2.2.2 x x x x 4
3 Thermogravimetrische Analyse Harz, Härter 4.2.2.3 x x x x
4 Infrarot-Spektrum Harz, Härter (ohne Füllstoffe bzw. Zuschlag) 4.2.2.4 x x x x 4
5 Kornzusammensetzung Zuschlag 4.2.3.1     x x 5
6 Reaktionsharz- bzw. Härtergehalt Zuschlag mit Harz bzw. Härter 4.2.4.3       x
Prüfungen am Frischmörtel bzw. am Gemisch
7 Topfzeit 3 Gemisch 4.3.2 x x x x
8 Härtungsverlauf 3 Gemisch 4.3.3 x x x x
9 Ablaufneigung Gemisch 4.3.4 x x    
10 Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen Gemisch 4.3.5 x x x x
Prüfungen am Festmörtel
11 Rohdichte Prismen (1 Satz) 4.4.3     x x
12 Festigkeiten nach Lagerung A Prismen (4 Sätze) 4.4.4     x x
13 Festigkeiten nach Lagerung B Prismen (2 Sätze) 4.4.5     x x
14 Festigkeiten nach Lagerung C Prismen (1 Satz) 4.4.6     x x
15 Thermische Dehnung (Lagerung B) Prismen (1 Satz) 4.4.7     x x
16 Dynamischer Elastizitätsmodul (Lagerung B) Prismen (1 Satz) 4.4.8     x x
17 Freies Schrumpfen Winkelstahl gefüllt 4.4.9     x x
Prüfungen an Verbundkörpern
18 Haftzugfestigkeit nach Lagerung A Platten (4) 4.6.3   x 7 x x
19 Haftzugfestigkeit nach Lagerung B Platten (4) 4.6.4   x 7 x x
20 Haftzugfestigkeit nach Lagerung B; Applikation über Kopf Platten (2) 4.6.5   x 7 x 6 x 6
21 Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz-Beanspruchung Platten (2) 4.6.6   x 7 x x
22 Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung Platten (2) 4.6.7   x 7 x x
23 Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung Stahlproben, teilweise eingebettet 4.6.8 x      
24 Verhalten bei bewehrten Verbundkörpern Reprofilierungsplatten (2) 4.6.9 x 7 x 7 x x

1 Lieferung in 3 Komponenten (Harz, Härter, Zuschlag)

2 Lieferung in 2 Komponenten (Zuschlag, mit Harz oder Härter vorgemischt)

3 Alternativprüfungen nach Herstellerangabe

4 Prüfung ohne Zuschlag

5 Prüfung nach Abtrennen des Bindemittels

6 Nur bei PC II

7 Im Verbund mit PC


Tabelle 4.6: Anforderungen an die Stoffe für die Beanspruchbarkeitsklassen M 1, M 2 (PCC) und M 3
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  Prüfung Anforderungen
Art Teil 4, Abschnitt Grundprüfung Übereinstimmungsnachweis
zul. Toleranzen gegenüber Bezugswerten oder Mindestanforderungen
1 2 3 4
Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten
1 Kornzusammensetzung 2.2.2 ≤ 5 % Überkorn ± 5 M. -% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm
2 Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand 2.2.3 - ± 5 % rel. bei Festkörpergehalten > 20 M. -%
± 10 M. -% rel. bei Festkörpergehalten ≤ 20 M. -%
3 Thermogravimetrische Analyse 2.2.4 - Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung.
4 Infrarot-Spektrum 2.2.5 -
Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten
5 Dichte 2.3.2 - ± 1
± 2 % bei gefüllten Systemen
6 Epoxidäquivalent und Aminzahl 2.3.3 - ± 3 % bzw.
± 4
7 Thermogravimetrische Analyse 2.3.4 - Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung
8 Infrarot-Spektrum 2.3.5 -
9 Ablaufneigung 2.3.6 Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte.
  Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trocken-Schichtdicke: ± 10
10 Topfzeit 2.3.7 - ± 15 %
11 Härtungsverlauf 2.3.8   ± 3 Shore- Skalenteile
Prüfungen am Frischmörtel
12 Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt 2.4.2 - Ausbreitmaß:
± 2 cm für PCC
± 15 % für Haftbrücke und Feinspachtel
Rohdichte: ± 0,10 kg/dm 3
Luftgehalt: ± 2 Vol. -% abs. bzw. 50 % rel.
(der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)
13 Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit) 2.4.3 Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit -
14 Ablaufneigung 2.4.4 Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte. Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke:
± 10 %.
15 Verarbeitbarkeitsdauer 2.4.5 Hinreichend streichfähig -
Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten
16 Festigkeiten nach Lagerung A 2.5.3 βBZ,90 ≥ 0,70 βBZ,90 (Lagerung B)
βD,90 ≥ 0,70 βD,90 (Lagerung B)		 -
17 Festigkeiten nach Lagerung B 2.5.4 M 1: βD,28 ≥ 10 N/mm2
M 2 M3:
βBZ,28 ≥ 8 N/mm2
βD,28 ≥ 45 N/mm2
βBZ,90, βD,90 : kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Altersstufen		 ΔβBZ,28 = ± 20 %

ΔβD,28 = ± 10 %

18 Quellen 2.5.5 εq ≤ 0,30 o/oo nach 28 d -
19 Schwinden 2.5.6 εs ≤ 0,90 o/oo nach 28 d Δεs = ± 20 % nach 28 d
20 Kriechen 2.5.7 - 1 -
21 Gesamtgehalt an Halogenen 2.5.8 Halogengehalt ≤ 0,05 % bezogen auf die Trockenmasse
22 Korrosionsfördernde Stoffe 2.5.9 Keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl
23 Trockenrohdichte 2.5.10 - 2 -
24 Statischer Elastizitätsmodul 2.5.11 - 1  
25 Dynamischer Elastizitätsmodul 2.5.12 25 kN/mm2 ≤ Edyn ≤ 40 kN/mm2  
26 Karbonatisierungstiefe 2.5.13 C90 ≤ 2,0 mm -
27 Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung 2.5.14 βBZ,90 ≥ βBZ,56
β BZ,90 ≥ 0,70 βBZ,90 (Lagerung B)		  
28 Kapillare Wasseraufnahme nach 24 h 2.5.15 W24 ≤ 0,5 kg/(m2 h-0,5) -
29 Wasserdampfdurchlässigkeit 2.5.16 - 1
µ = 1000 [-]		 -
30 Haftzugfestigkeit nach Lagerung A 2.7.3 Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
31 Haftzugfestigkeit nach Lagerung B 2.7.4   M 12 M 2 M 3 M 2 M3:
Mittelwert βHZ,7 ≥ 2,0 N/mm2
Einzelw. βHZ,7 ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm
Mittelwert βHZ - 2 ≥ 2,0 ≥ 2,0
Einzelwerte βHZ - 2 ≥ 1,5 ≥ 1,5
Rissbreite w ≤ 0,10 mm
32 Haftzugfestigkeit nach Frost-Tau- Beanspruchung 2.7.5 Rissbreite w ≤ 0,10 mm -
33 Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz-Beanspruchung 2.7.6 (keine Abwitterung des PCC)
Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
34 Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung 2.7.7 PCC:
Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
Feinspachtel :
Mittelwert βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,0 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm
35 Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung 2.7.8 Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
36 Behindertes Schwinden 2.7.9 Keine großflächigen Ablösungen vom Betonuntergrund
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
37 Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung 2.7.10 Stabstähle korrosionsfrei Unterrostung an freigeschliffener Blechkante an jeder Stelle ≤ 1 mm -
38 Verhalten bewehrter Verbundkörper 2.7.11 keine Abwitterung des PCC keine Schädigung des Haftverbundes keine Korrosion der Bewehrung
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
39 Verbundverhalten zum Bewehrungsstahl 2.7.12 Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die Verbundfestigkeit mindestens 80 % der im Nullversuch ermittelten Bezugsverbundspannung beträgt. 2 -

1 Bei M 3 Rechenwert für Planer

2 Bezugswert für die Eigenüberwachung der Ausführung


Tabelle 4.7: Anforderungen an die Stoffe für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2
(SPCC)
Ersetzt durch siehe =>

  Prüfung Anforderungen
Art Teil 4, Abschnitt Grundprüfung Übereinstimmungsnachweis
zul. Toleranzen gegenüber Bezugswerten oder Mindestanforderungen
1 2 3 4
Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten
1 Kornzusammensetzung 3.2.2 ≤ 5 % Überkorn ± 5 M. -%

für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm

2 Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand 3.2.3 - ± 5 % rel. bei Festkörpergehalten > 20 M. -%
± 10 % rel. bei Festkörpergehalten ≤ 20 M. -%
3 Thermogravimetrische Analyse 3.2.4 - Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung.
4 Infrarot-Spektrum 3.2.5 -
Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten
5 Dichte 3.3.2 - ± 1 %,
± 2 % bei gefüllten Systemen
6 Epoxidäquivalent und Aminzahl 3.3.3 - ± 3 % bzw.
± 4
7 Thermogravimetrische Analyse 3.3.4 - Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung. Bei der Beurteilung sollen auch die übrigen
8 Infrarot-Spektrum 3.3.5 - Kennwerte berücksichtigt werden.
9 Ablaufneigung 3.3.6 Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke:
± 10
10 Topfzeit 3.3.7 - ± 15
11 Härtungsverlauf 3.3.8 - ± 3 Shore-Skalenteile
Prüfungen am Frischmörtel (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) bzw. am Gemisch
12 Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt 3.4.1.2 - Ausbreitmaß: ± 2 cm
Rohdichte: ± 0,10 kg/dm3
Luftgehalt: ± 2 Vol. -% abs. bzw. 50 % rel.
(der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)
13 Ablaufneigung 3.4.1.3 Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte
  Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke ±10 %
14 Verarbeitbarkeitsdauer 3.4.1.4 Hinreichend streichfähig -
Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen)
15 Festigkeit nach Lagerung B 3.4.2.3 - βBZ,28: ±20 %
βD,28 : ±10 %
16 Schwinden 3.4.2.4 - µs: ±20 % nach 28 d
17 Gesamtgehalt Halogenen 3.4.2.5 Halogengehalt ≤ 0,05 % bezogen auf die Trockenmasse
18 Korrosionsfördernde Stoffe 3.4.2.6 Keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl
Prüfungen am Frischmörtel (gespritzte Proben)
19 Frischmörtelrohdichte 3.6.2 - 1 -
Prüfungen am Festmörtel (gespritzte Proben)
20 Festigkeit nach Lagerung A 3.6.3.1 βBZ,90 ≥ 0,70 βBZ,28 (Lagerung B)
βD,28 ≥ 0,70 βD,90 (Lagerung B)		 -
21 Festigkeit nach Lagerung B 3.6.3.1 βBZ,28 ≥ 8 N/mm2
βD,28 ≥ 45 N/mm2
βBZ,90, βD,28: kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Altersstufen		  
22 Quellen 3.6.3.2 εs ≤ 0,25 o/oo nach 28 d -
23 Schwinden 3.6.3.3 εs ≤ 0,80 o/oo nach 28 d -
24 Trockenrohdichte 3.6.3.4 - 1 -
25 Dynamischer Elastizitätsmodul 3.6.3.5 25 kN/mm2 ≤ Edyn ≤ 40 kN/mm2 -
26 Karbonatisierungstiefe 3.6.3.6 C90 ≤ 2,0 mm -
27 Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung 3.6.3.7 βBZ,90 ≥ βBZ,56
βBZ,90 ≥ 0,70 βBZ,90 (Lagerung B)		 -
28 Kapillare Wasseraufnahme nach 24 h 3.6.3.8 W24 ≤ 0,5 kg/(m2 h0,5) -
Prüfungen am Verbundkörper (gespritzte Proben)
29 Haftzugfestigkeit nach Lagerung A 3.6.4.2 Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
30 Haftzugfestigkeit nach Lagerung B 3.6.4.3
31 Haftzugfestigkeit an einlagig gespritzten Proben 3.6.4.4
32 Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz- Beanspruchung 3.6.4.5 Keine Abwitterung des SPCC
Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
33 Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung 3.6.4.6 Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2
Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
34 Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung 3.6.4.7
35 Behindertes Schwinden 3.6.4.8 Keine großflächigen Ablösungen vom Betonuntergrund
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
36 Verhalten bewehrter Verbundkörper 3.6.4.9 Keine Abwitterung des SPCC, keine Schädigung des Haftverbundes keine Korrosion der Bewehrung
Rissbreite w ≤ 0,10 mm		 -
37 Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung 3.6.4.10 Stabstähle korrosionsfrei Unterrostung an freigeschliffener Blechkante w ≤ 1 mm -
38 Feststellung der Spritzeignung des SPCC 3.6.4.11 Fehlerlängensumme ≤ 120 mm -

1 Bezugswert für die Eigenüberwachung der Ausführung

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