umwelt-online: DAfStb-2 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen; Bauprodukte und Anwendung (6)
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Tabelle 4.8: Anforderungen an die Stoffe für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (PC)
Ersetzt durch siehe =>
| Prüfung | Anforderungen | |||
| Art | Teil 4, Abschnitt | Grundprüfung | Übereinstimmungsnachweis zul. Toleranzen gegenüber Bezugswerten oder Mindestanforderungen | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen des PC, der Korrosionsschutzbeschichtung und der Haftbrücke | ||||
| 1 | Dichte | 4.2.2.1 | - | Dichte: ± 1 % bei ungefüllten, ± 2 % bei gefüllten Komponenten Rohdichte: ± 3 |
| Rohdichte | 4.2.4.1 | - | ||
| 2 | Epoxidäquivalent und Aminzahl | 4.2.2.2 | - | ± 3 % ± 4 % |
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | 4.2.2.3 | - | Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung |
| 4 | Infrarot-Spektrum | 4.2.2.4 | - | |
| 5 | Kornzusammensetzung | 4.2.3.1 | ≤ 5 % Überkorn | ± 5 M. -%. für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm |
| 6 | Reaktionsharz- bzw. Härtergehalt | 4.2.4.3 | ± 1 M. -% | |
| Prüfungen an Frischmörtel bzw. Gemisch | ||||
| 7 | Topfzeit | 4.3.2 | - | ±15 %, |
| 8 | Härtungsverlauf | 4.3.3 | - | ± 3 Shore- Skalenteile |
| 9 | Ablaufneigung | 4.3.4 | Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte. | Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke ± 10 |
| 10 | Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen | 4.3.5 | ≥ 98 % bezogen auf das Bindemittel | |
| Prüfungen an Festmörtel | ||||
| 11 | Rohdichte | 4.4.3 | ≥ 95 % der Rohdichte bei vollständiger Verdichtung | ± 0,10 kg/d m3 |
| 12 | Festigkeiten nach Lagerung A | 4.4.4 | βD,7 ≥ 0,7 βD (Lagerung C) βBZ,7 ≥ 0,7 βBZ (Lagerung C) | - |
| 13 | Festigkeiten nach Lagerung B | 4.4.5 | - | - |
| 14 | Festigkeiten nach Lagerung C | 4.4.6 | - | Biegezugfestigkeit: ± 20 Druckfestigkeit: ± 10 |
| 15 | Thermische Dehnung | 4.4.7 | αt ≤ 22 * 10 -6 K -1 für -20 °C ≤ t ≤ +40 °C | Δαt = ± 1,5 * 10 -6 K -1 |
| 16 | Dynamischer Elastizitätsmodul | 4.4.8 | - | - |
| 17 | Freies Schrumpfen | 4.4.9 | Schrumpfmaß ≤ 0,3 o/oo | - |
| Prüfungen am Verbundkörper | ||||
| 18 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung A | 4.6.3 | Mittelwert βHZ,7 ≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte Verbundkörper (Grundkörper und PC) rissfrei keine Abwitterung | - |
| 19 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | 4.6.4 | - | |
| 20 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B (Applikation über Kopf) | 4.6.5 | - | |
| 21 | Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz-Beanspruchung | 4.6.6 | - | |
| 22 | Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung | 4.6.7 | - | |
| 23 | Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung | 4.6.8 | Stähle korrosionsfrei; Unterrostung an freigeschliffener Blechkante ≤ 1 mm | - |
| 24 | Verhalten bei bewehrten Verbundkörpern | 4.6.9 | Keine Abwitterung des PC; keine Schädigung des Haftverbundes; keine Korrosion der Bewehrung; Probekörper rissfrei | - |
Tabelle 4.9: Umfang der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) für die Beanspruchbarkeitsklasse M 1
Ersetzt durch siehe =>
| Zeilennummern gemäß Tabelle 4.3 | Prüfung | Häufigkeit in der WPK | ||||||||
| Art | Gegenstand | Teil 4, Abschnitt | Korrisionsschutzbeschichtung | Haftbrücke | M1 | Feinspachtel | Je Charge | Je Produktionstag, mindestens alle 50 t | Jeden 5. Produktionstag, mindestens alle 100 t | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten | ||||||||||
| 1 | Kornzusammensetzung 1 | Trockenmörtel 2 | 2.2.2 | ♦ | ♦ | ♦ | x 3 | |||
| 2 | Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand | Kunststoffzusatz (flüssig) | 2.2.3 | ♦ | ♦ | ♦ | ♦ | x | ||
| Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten | ||||||||||
| 5 | Dichte | Harz, Härter | 2.3.2 | ♦ 7 | ♦ | x | ||||
| 6 | Epoxidäquivalent, Aminzah1 6 | Harz, Härter | 2.3.3 | ♦ 7 | ♦ | x | ||||
| 9 | Ablaufneigung, 7, 9 | Gemisch | 2.3.6 | ♦ | ♦ | x | ||||
| 10 | Topfzeit 6 | Gemisch | 2.3.7 | ♦ | ♦ | x | ||||
| 11 | Härtungsverlauf 6 | Gemisch | 2.3.8 | ♦ | ♦ | x | ||||
| Prüfungen am Frischmörtel bzw. am Gemisch | ||||||||||
| 12 | Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt | Frischmörtel bzw. Gemisch | 2.4.2 | ♦ | ♦ | x 3 | ||||
| 14 | Ablaufneigung | Gemisch | 2.4.4 | ♦ | x | |||||
| Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten | ||||||||||
| 17 | Festigkeiten nach Lagerung B 10 | Prismen (1 Satz) | 2.5.4 | ♦ | x | |||||
| Prüfung am Verbundkörper | ||||||||||
| 31 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | Platten (2) | 2.7.4 | ♦ | x | |||||
♦ WPK
1 WPK nur an Prüfkorngrößen ≥ 0,25 mm
2 Mind. aus einem Gebinde
3 Zusätzlich an Proben aus der 1. Mischerfüllung
4 Nur erforderlich, falls die TGA auf Kunststoffzusätze schließen lässt.
5 Nur bei Komponenten mit redispergierbarem Pulver als Kunststoffzusatz.
6 Alternativprüfungen gem. Herstellerangabe
7 Bei unterschiedlichen Farbtönen nur am Farbton der 1. Schicht. Im Rahmen der FÜ werden diese Kennwerte alternierend an beiden Farbtönen geprüft.
8 Bei gefüllten Komponenten alternativ am Original oder an abgetrennten flüssigen Bestandteilen.
9 Nur bei 23 °C
10 Nur 28 d
Tabelle 4.10: Umfang der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) und Fremdüberwachung (FÜ) für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (PCC)
Ersetzt durch siehe =>
| Zeilennummern gemäß Tabelle 4.4 | Prüfung | Häufigkeit in der WPK | |||||||||
| Art | Gegenstand | Teil 4, Abschnitt | Korrisionsschutzbeschichtung | Haftbrücke | PCC | PCC mit geänderter Sieblinie | Feinspachtel | Je Charge | Je Produktionstag, mindestens alle 50 t | Jeden 5. Produktionstag, mindestens alle 100 t | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten | |||||||||||
| 1 | Kornzusammensetzung 1 | Trockenmörtel 2 | 2.2.2 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | x 3 | |||
| 2 | Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand | Kunststoffzusatz (flüssig) | 2.2.3 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | ♦(1) | x | |||
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | Trockenmörtel bzw. Kunststoffzusatz | 2.2.4 | (2) | (2) | (2) | (2) | (1) | |||
| 4 | Infrarot-Spektrum | Trockenmörtel 4 bzw. Kunststoffzusatz | 2.2.5 | (2) | (2) | (2) | (2) 5 | (1) | |||
| Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten | |||||||||||
| 5 | Dichte | Harz, Härter | 2.3.2 | ♦(2) 7 | ♦(2) | x | |||||
| 6 | Epoxidäquivalent, Aminzahl 6 | Harz, Härter 7 | 2.3.3 | ♦(2) 7 | ♦(2) | x | |||||
| 7 | Thermogravimetrische Analyse | Harz, Härter | 2.3.4 | (2) 7 | (2) | ||||||
| 8 | Infrarot-Spektrum | Harz, Härter | 2.3.5 | (2) | (2) | ||||||
| 9 | Ablaufneigung 7, 9 | Gemisch | 2.3.6 | ♦(1) | ♦(1) | x | |||||
| 10 | Topfzeit 6 | Gemisch | 2.3.7 | ♦(2) 7 | ♦(2) | x | |||||
| 11 | Härtungsverlauf 6 | Gemisch | 2.3.8 | ♦(2) | ♦(2) | x | |||||
| Prüfungen am Frischmörtel bzw. am Gemisch | |||||||||||
| 12 | Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt | Frischmörtel bzw. Gemisch | 2.4.2 | (1) | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | x 3 | |||
| 14 | Ablaufneigung | Gemisch | 2.4.4 | ♦(1) | x | ||||||
| Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten | |||||||||||
| 17 | Festigkeiten nach Lagerung B 10 | Prismen (1 Satz) | 2.5.4 | ♦(2) | ♦(2) | (1) | x | ||||
| 19 | Schwinden 10 | Prismen (1 Satz) | 2.5.6 | (1) | (1) | ||||||
| 21 | Gesamtgehalt an Halogenen | Mörtelproben | 2.5.8 | (1) | (1) | (1) | (1) | ||||
| 22 | Korrosionsfördernde Stoffe | Mörtelproben | 2.5.9 | (1) | (1) | (1) | (1) | ||||
| 31 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | Platten (2) | 2.7.4 | ♦(2) | ♦(2) | x | |||||
| ♦ | WPK |
| (1) | FÜ 1x jährlich |
| (2) | Fremdüberwachung 2x jährlich; nach mindestens 3 aufeinander folgenden, beanstandungslosen Prüfungen kann FÜ nur einmal jährlich durchgeführt werden. Diese Regelung gilt jeweils für einzelne Komponenten. |
| 1 | WPK nur an Prüfkorngrößen e 0,25 mm |
| 2 | Mindestens aus einem Gebinde |
| 3 | Zusätzlich an Proben aus der 1. Mischerfüllung |
| 4 | Nur erforderlich, falls die TGA auf Kunststoffzusätze schließen lässt. |
| 5 | Nur bei Komponenten mit redispergierbarem Pulver als Kunststoffzusatz. |
| 6 | Alternativprüfung gemäß Herstellerangabe |
| 7 | Bei unterschiedlichen Farbtönen nur am Farbton der 1. Schicht. Im Rahmen der Fremdüberwachung (FÜ) werden diese Kennwerte alternierend an beiden Farbtönen geprüft. |
| 8 | Bei gefüllten Komponenten alternativ am Original oder an abgetrennten flüssigen Bestandteilen. |
| 9 | Nur bei 23 °C |
| 10 | Nur 28 d |
Tabelle 4.11: Umfang der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) und Fremdüberwachung (FÜ) für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (SPCC)
Ersetzt durch siehe =>
| Zeilennummern gemäß Tabelle 4.4 | Prüfung | Häufigkeit in der WPK | ||||||
| Art | Gegenstand | Teil 4, Abschnitt | Korrisionsschutzbeschichtung | SPCC | Je Charge | Je Produktionstag, mindestens alle 50 t | Jeden 5. Produktionstag, mindestens alle 100 t | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten | ||||||||
| 1 | Kornzusammensetzung 1 | Trockenmörtel 2 | 3.2.2 | ♦(2) | x 3 | |||
| 2 | Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand | Kunststoffzusatz (flüssig) | 3.2.3 | ♦(2) | ♦(2) | x | ||
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | Trockenmörtel bzw. Kunststoffzusatz | 3.2.4 | (2) | (2) | |||
| 4 | Infrarot-Spektrum | Trockenmörtel 4 bzw. Kunststoffzusatz | 3.2.5 | (2) | (2) | |||
| Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten | ||||||||
| 5 | Dichte | Harz, Härter | 3.3.2 | ♦(2) 6 | x | |||
| 6 | Epoxidäquivalent und Aminzahl 5 | Harz, Härter 6 | 3.3.3 | ♦(2) 6 | x | |||
| 7 | Thermogravimetrische Analyse | Harz, Härter | 3.3.4 | ♦(2) 6 | ||||
| 8 | Infrarot-Spektrum | Harz, Härter | 3.3.5 | (2) | ||||
| 9 | Ablaufneigung 8 | Gemisch | 3.3.6 | ♦(1) 6 | x | |||
| 10 | Topfzeit 5 | Gemisch | 3.3.7 | ♦(2) 6 | x | |||
| 11 | Härtungsverlauf 5 | Gemisch | 3.3.8 | ♦(2) 6 | x | |||
| Prüfungen am Frischmörtel (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) bzw. am Gemisch | ||||||||
| 12 | Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt | Frischmörtel bzw. Gemisch | 3.4.1.2 | ♦(2) | x 3 | |||
| 13 | Ablaufneigung | Gemisch | 3.4.1.3 | ♦(1) | x | |||
| Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) | ||||||||
| 15 | Festigkeit nach Lagerung B | Prismen (1 Satz je Mischung) | 3.4.2.3 | ♦(2) | x | |||
| 16 | Schwinden 9 | Prismen (1 Satz) | 3.4.2.4 | ♦(1) | x | |||
| 17 | Gesamtgehalt an Halogenen | Mörtelproben | 3.4.2.5 | (1) | (1) | |||
| 18 | Korrosionsfördernde Stoffe | Mörtelproben | 3.4.2.6 | (1) | (1) | |||
| ♦ | WPK |
| (1) | FÜ 1 x jährlich |
| (2) | Fremdüberwachung 2x jährlich; nach mindestens 3 aufeinander folgenden beanstandungslosen Prüfungen kann FÜ nur einmal jährlich durchgeführt werden. Diese Regelung gilt jeweils für einzelne Komponenten. |
| 1 | WPK nur an Prüfkorngrößen ≥ 0,25 mm |
| 2 | Mindestens aus einem Gebinde |
| 3 | Zusätzlich an Proben aus der 1. Mischerfüllung |
| 4 | Nur erforderlich, falls die TGA auf Kunststoffzusätze schließen lässt. |
| 5 | Alternativprüfung gemäß Herstellerangabe |
| 6 | Bei unterschiedlichen Farbtönen nur am Farbton der 1. Schicht. Im Rahmen der FÜ werden diese Kennwerte alternierend an beiden Farbtönen geprüft. |
| 7 | Bei gefüllten Komponenten alternativ am Original oder an abgetrennten flüssigen Bestandteilen. |
| 8 | Nur bei 23 °C |
| 9 | Nur 28 d |
Tabelle 4.12: Umfang der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) und Fremdüberwachung (FÜ) für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (PC)
Ersetzt durch siehe =>
| Zeilennummern gemäß Tabelle 4.5 | Prüfung Häufigkeit in der WPK | ||||||||
| Art | Gegenstand | Teil 4, Abschnitt | Korrisionsschutzbeschichtung | Haftbrücke | PC dreikomponentig 1 | PC zweikomponentig 2 | Je Charge | Jede 5. Charge mindestens halbjährlich | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen des PC, der Korrosionsschutzbeschichtung und der Haftbrücke | |||||||||
| 1 | Dichte | Harz- bzw. Härterkomponente | 4.2.2.1 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | x | ||
| Rohdichte | Zuschlag mit Harz bzw. Härter | 4.2.4.1 | ♦(2) | x | |||||
| 2 | Epoxidäquivalent und Aminzahl 5 | Harz/Härter (ohne Füllstoffe bzw. Zuschlag) | 4.2.2.2 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) 4 | x | |
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | Gemisch, Harz, Härter | 4.2.2.3 | (2) | (2) | (2) | (2) | ||
| 4 | Infrarot-Spektrum | Harz, Härter (ohne Füllstoffe bzw. Zuschlag) | 4.2.2.4 | (2) | (2) | (2) | (2) | ||
| 5 | Kornzusammensetzung | Zuschlag | 4.2.3.1 | ♦(2) | ♦(2) 4 | x | |||
| 6 | Reaktionsharz- bzw. Härtergehalt | Zuschlag mit Harz bzw. Härter | 4.2.4.3 | ♦(2) | x | ||||
| Prüfungen am Gemisch | |||||||||
| 7 | Topfzeit 5 | Gemisch | 4.3.2 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) 3 | x | ||
| 8 | Härtungsverlauf 5 | Gemisch | 4.3.3 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) 3 | x | ||
| 9 | Ablaufneigung | Gemisch | 4.3.4 | ♦(1) | ♦(1) | x | |||
| Prüfungen am Festmörtel | |||||||||
| 11 | Rohdichte | Prismen (1 Satz) | 4.4.3 | ♦(2) | ♦(2) | x | |||
| 14 | Festigkeiten nach 2 d; Lagerung C | Prismen (1 Satz) | 4.4.6 | ♦(2) | ♦(2) | x | |||
| 15 | Thermische Dehnung; Lagerung B | Prismen (1 Satz) | 4.4.7 | ♦(1) | ♦(1) | x | |||
| ♦ | WPK |
| (1) | FÜ 1 x jährlich |
| (2) | FÜ 2x jährlich; nach mindestens 3 aufeinander folgenden beanstandungslosen Prüfungen kann FÜ nur einmal jährlich durchgeführt werden. Diese Regelung gilt jeweils für einzelne Komponenten. |
| 1 | Lieferung in 3 Komponenten (Harz, Härter, Zuschlag) |
| 2 | Lieferung in 2 Komponenten (Zuschlag mit Harz oder Härter vorgemischt) |
| 3 | Prüfung ohne Zuschlag |
| 4 | Prüfung nach Abtrennen des Bindemittels |
| 5 | Alternativprüfung gemäß Herstellerangabe |
Tabelle: 4.13: Umfang der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) und Fremdüberwachung (FÜ) für die Banspruchbarkeitsklasse M 3
Ersetzt durch siehe =>
| Zeilennummern gemäß Tabelle 4.6 | Prüfung | Häufigkeit in der WPK | |||||||||
| Art | Gegenstand | Teil 4, Abschnitt | Korrisionsschutzbeschichtung | Haftbrücke | PCC | PCC mit geänderter Sieblinie | Feinspachtel | Je Charge | Je Produktionstag, mindestens alle 50 t | Jeden 5. Produktionstag, mindestens alle 100 t | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten | |||||||||||
| 1 | Kornzusammensetzung 1 | Trockenmörtel 2 | 2.2.2 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | x 3 | |||
| 2 | Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand | Kunststoffzusatz (flüssig) | 2.2.3 | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | ♦(1) | x | |||
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | Trockenmörtel bzw. Kunststoffzusatz | 2.2.4 | (2) | (2) | (2) | (2) | (1) | |||
| 4 | Infrarot-Spektrum | Trockenmörtel 4 bzw. Kunststoffzusatz | 2.2.5 | (2) | (2) | (2) | (2) 5 | (1) | |||
| Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten | |||||||||||
| 5 | Dichte | Harz, Härter | 2.3.2 | ♦(2) 7 | ♦(2) | x | |||||
| 6 | Epoxidäquivalent, Aminzahl 6 | Harz, Härter | 2.3.3 | ♦(2) 7 | ♦(2) | x | |||||
| 7 | Thermogravimetrische Analyse | Harz, Härter | 2.3.4 | (2) 7 | (2) | ||||||
| 8 | Infrarot-Spektrum | Harz, Härter | 2.3.5 | (2) | (2) | ||||||
| 9 | Ablaufneigung, 7, 9 | Gemisch | 2.3.6 | ♦(1) | ♦(1) | x | |||||
| 10 | Topfzeit 6 | Gemisch | 2.3.7 | ♦(2) | ♦(2) | x | |||||
| 11 | Härtungsverlauf 6 | Gemisch | 2.3.8 | ♦(2) | ♦(2) | x | |||||
| Prüfungen am Frischmörtel bzw. am Gemisch | |||||||||||
| 12 | Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt | Frischmörtel bzw. Gemisch | 2.4.2 | (1) | ♦(2) | ♦(2) | ♦(2) | x 3 | |||
| 14 | Ablaufneigung | Gemisch | 2.4.4 | ♦(1) | x | ||||||
| Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten | |||||||||||
| 17 | Festigkeiten nach Lagerung B 10 | Prismen (1 Satz) | 2.5.4 | ♦(2) | ♦(2) | (1) | x | ||||
| 19 | Schwinden 10 | Prismen (1 Satz) | 2.5.5 | ♦(1) | ♦(1) | ||||||
| 21 | Gesamtgehalt an Halogenen | Mörtelproben | 2.5.8 | (1) | (1) | (1) | (1) | ||||
| 22 | Korrosionsfördernde Stoffe | Mörtelproben | 2.5.9 | (1) | (1) | (1) | (1) | ||||
| 24 | Statischer Elastizitätsmodul | Zylinder | 2.5.11 | ♦ | ♦ | ||||||
| Prüfung am Verbundkörper | |||||||||||
| 31 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | Platten (2) | ♦(2) | ♦(2) | x | ||||||
| ♦ | WPK |
| (1) | FÜ 1x jährlich |
| (2) | FÜ 2x jährlich. Nach mindestens 3 aufeinander folgenden beanstandungslosen Prüfungen kann FÜ nur einmal jährlich durchgeführt werden. Diese Regelung gilt jeweils für einzelne Komponenten. |
| 1 | WPK nur an Prüfkorngrößen ≥ 0,25 mm |
| 2 | Mind. aus einem Gebinde |
| 3 | Zusätzlich an Proben aus der 1. Mischerfüllung |
| 4 | Nur erforderlich, falls die TGA auf Kunststoffzusätze schließen lässt. |
| 5 | Nur bei Komponenten mit redispergierbarem Pulver als Kunststoffzusatz. |
| 6 | Alternativprüfungen gem. Herstellerangabe |
| 7 | Bei unterschiedlichen Farbtönen nur am Farbton der 1. Schicht. Im Rahmen der FÜ werden diese Kennwerte alternierend an beiden Farbtönen geprüft. |
| 8 | Bei gefüllten Komponenten alternativ am Original oder an abgetrennten flüssigen Bestandteilen. |
| 9 | Nur bei 23 °C |
| 10 | Nur 28 d |
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