Zur aktuellen Fassung

Siehe Fn.: ¹

1. Vorbemerkung

Zur hygienischen Beurteilung von Schmierstoffen in Kontakt mit Trinkwasser wurde bisher die Empfehlung XV.1 Siliconöle des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR, ehemals BgVV) herangezogen.

Auf Grund des technischen Fortschrittes bei der Entwicklung von Schmierstoffen für den Trinkwasserkontakt und der Verwendung auch anderer Grundöle neben den Silikonölen reichte die Empfehlung XV.1 nicht mehr aus. Deshalb wurde von der KTW-AG (Gemeinsame Arbeitsgruppe der Trinkwasserkommission des BMG beim Umweltbundesamt und der BfR-Kommission für Bedarfsgegenstände zur hygienischen Beurteilung von Kunststoffen und anderen nichtmetallischen Materialien im Kontakt mit Trinkwasser) auf ihrer 8. Sitzung beschlossen, eine Leitlinie zur hygienischen Beurteilung von Schmierstoffen im Kontakt mit Trinkwasser, einschließlich der in der Hausinstallation eingesetzten Schmierstoffe, zu erarbeiten.

Um einen Überblick über die zur Zeit eingesetzten Schmierstoffe zu erhalten, bildete der Verband Schmierstoff-Industrie e.V. (VSI) einen Arbeitskreis aus Vertretern der betroffenen Industrie und legte einen Entwurf für eine Positivliste vor. Vertreter der KTW-AG bildeten einen eigenen Arbeitskreis, um die hygienischen Anforderungen und die Vorschläge des Industriearbeitskreises mit dessen Vertreter zu diskutieren.

Die Leitlinie ist wie die KTW-Empfehlungen aus drei Teilen aufgebaut, den Positivlisten verwendbarer Ausgangsstoffe zur Herstellung der Werkstoffe und Materialien, den vorgeschriebenen Prüfverfahren (Migrationstestverfahren) und den in den Prüfungen einzuhaltenden Prüfwerten mit Grenzwertcharakter. Damit entspricht sie auch dem prinzipiellen Aufbau des zukünftigen "Europäischen Akzeptanzsystems für Bauprodukte im Kontakt mit Trinkwasser (European Acceptance Scheme - EAS)".

Der Fortschritt bei der Erarbeitung des EAS hat ermöglicht, die Prüfwerte der Leitlinie für den Summenparameter Gesamtorganischer Kohlenstoffgehalt (Total Organic Carbon - TOC) und für Einzelstoffe entsprechend dem derzeitigen Entwicklungsstand des EAS festzulegen. Auch die zukünftigen Abstufungen der Anforderungen entsprechend des Einsatzbereiches der Schmierstoffe in der Hausinstallation wurden berücksichtigt. Als Prüfverfahren werden die von dem "Europäischen Normungskomitee (CEN)" erarbeiteten Migrationstestverfahren vorgeschrieben. Damit soll erreicht werden, dass bei der Inkraftsetzung des EAS die Schmierstoffe, die nach dieser Leitlinie erfolgreich geprüft wurden, den neuen Anforderungen bereits weitgehend entsprechen.

1.1 Rechtlicher Status der Leitlinie

Die Leitlinie ist keine Rechtsnorm und daher unverbindlich. Sie stellt den derzeitigen Stand von Wissenschaft und Technik hinsichtlich der hygienischen Anforderungen für die Verwendung von Sanitärschmierstoffen im Kontakt mit Wasser für den menschlichen Gebrauch (Trinkwasser) im Sinne der Trinkwasserverordnung 2001 ( TrinkwV) dar.

Nach § 17 TrinkwV dürfen für die Neuerrichtung oder die Instandhaltung von Anlagen für die Aufbereitung oder die Verteilung von Wasser für den menschlichen Gebrauch "nur Werkstoffe und Materialien verwendet werden, die in Kontakt mit Wasser Stoffe nicht in solchen Konzentrationen abgeben, die höher sind als nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik unvermeidbar, oder den nach dieser Verordnung vorgesehenen Schutz der menschlichen Gesundheit unmittelbar oder mittelbar mindern, oder den Geruch oder Geschmack des Wassers verändern;...".

Daher kann davon ausgegangen werden, dass Sanitärschmierstoffe im Kontakt mit Trinkwasser, die die Anforderungen dieser Leitlinie einhalten, auch den hygienischen Anforderungen nach der TrinkwV genügen.

2. Definition von Schmierstoffen im Sinne dieser Leitlinie

Schmierstoffe dienen dazu, bei zwei sich in Relativbewegung zueinander befindenden und in Kontakt stehenden Gegenkörpern in einem Tribosystem Reibung und Verschleiß zu vermindern. Schmierstoffe im Sinne dieser Leitlinie können im direkten Kontakt mit dem Trinkwasser stehen. Zu unterscheiden sind flüssige, plastischfeste und feste Schmierstoffe. Sie sind immer als Konstruktionselement/ - bestandteil einer Trinkwasser- bzw. Sanitärarmatur zu sehen. Gleit- oder Montagehilfsmittel, Metallbearbeitungsmittel und sonstige Hilfsmittel sind nicht Gegenstand dieser Leitlinie.

Lebensmitteltechnische Schmierstoffe, welche nachweislich der DIN V 10517: 2001-04 oder anderen internationalen Regelungen entsprechen, sind vor ihrem Einsatz im Trinkwasserbereich von einer hygienischen Beurteilung entsprechend dieser Leitlinie nicht ausgenommen.

3. Allgemeines zur Zusammensetzung von Schmierstoffen

Schmierstoffe für den Armaturenbereich setzten sich in der Regel aus dem Grundöl, dem Verdicker und falls erforderlich einem geringen Gehalt an Additiven bzw. Hilfsstoffen zusammen.

Dabei sind die Grundöle Hauptbestandteil mit über 50 % des Schmierstoffes. Bei den Siliconölen wurde auf die bereits in der Empfehlung XV.1 des BfR empfohlenen Öle zurückgegriffen.

Die Verdicker sind zu etwa 20 % in Schmierstoffen enthalten.

Um gezielte Eigenschaften wie Korrosionsschutz zu erreichen, werden die in der Positivliste genannten Additive und Hilfsstoffe zu etwa 2 % zugesetzt.

4. Aufbau der Positivliste (Anlage 1)

Die Positivliste enthält ausschließlich toxikologisch bewertete Stoffe. Die Bewertungen wurden vom "Scientific Committee on Food" (SCF, jetzt European Safety Authority - EFSA) der Europäischen Kommission und aus der Empfehlung XV. Silikone (http://bfr.zadi.de/kse/) übernommen oder in Zusammenarbeit mit dem BfR und seiner Kunststoffkommission durchgeführt.

Die Positivliste liegt in Tabellenform vor. Sie unterteilt sich in Grundöle, Verdicker, Additive und Hilfsstoffe. In Spalte 1 wurde die "EEC packaging material reference number" aus der Kunststoffrichtlinie 2002/72/EG übernommen. Spalte 2 enthält die Chemical Abstracts Service Registry Number (CAS-Nr.). Die Bezeichnung der Substanz steht in Spalte 3. Spalte 4 enthält die Werte für maximal tolerierbare Migrationsraten, die im Migrationstest zu überprüfen sind oder anderweitige Anforderungen (Spezifikationen) an diese Stoffe. Für Substanzen, bei denen Spalte 4 keinen Eintrag enthält, ist die Einhaltung der Migrationsrate für den TOC (Parameter der Grundanforderungen) ausreichend.

5. Aufnahme neuer Stoffe in die Positivliste

Die Aufnahme neuer Stoffe in die Positivliste ist beim Umweltbundesamt zu beantragen.

Bei der Antragstellung gelten die Vorgaben des Fragebogens des "Note for guidance" (http://ec.europa.eu/food/food/chemicalsafety/foodcontact/documentsen.htm). Kapitel III enthält den Fragebogen, welcher in die Punkte 1 bis 8 unterteilt ist.

Punkt 8 des Fragebogens beschreibt dabei die Anforderungen an die vorzulegenden toxikologischen Daten, deren Umfang sich nach der Höhe der Migration der beantragten Substanz in entionisiertes Wasser richtet. Darüber hinaus sind sämtliche vorhandenen toxikologischen Daten vorzulegen.

Der zugehörige Migrationstest ist an einem Modellfett durchzuführen. Es wird das Migrationsverhalten der beantragten Substanz betrachtet.

Das Modellfett selbst darf nur aus Stoffen bestehen, die bereits in der Positivliste enthalten sind. Die Zahl der Bestandteile des Modellfettes sollte auf ein Mindestmaß beschränkt bleiben. Deshalb sollte auf Additive bzw. Hilfsstoffe verzichtet werden. Die beantragte Substanz muss im Modellfett mit der maximalen Einsatzmenge enthalten sein. So ergeben sich aus dem Aufbau der Positivliste die maximale Einsatzmenge für beantragte Basisöle mindestens 50 %, Verdickertypen mindestens 20 %, Additive und Hilfsstoffe mindestens 2 %.

Der Migrationstest ist bei einer Temperatur von 40 °C und einem Oberfläche/Volumen-Verhältnis von 5 dm^-1 mit 10 Tagen Kontaktzeit durchzuführen. Der Prüfansatz entspricht der Prüfung entsprechend Anlage 3.

Für die Überprüfung der maximal tolerierbaren Migrationsraten sind geeignete Analysenverfahren vorzulegen.

Bei der Beantragung der Aufnahme bereits toxikologisch bewerteter Stoffe in die Positivliste sind die Vorgaben entsprechend der Punkte 1 bis 5 des Fragebogens ausreichend.

Die Positivliste wird mindestens einmal pro Jahr um die neu aufzunehmenden Stoffe ergänzt.

6. Anforderungen an die Schmierstoffe im Kontakt mit Trinkwasser

Zur Herstellung von Schmierstoffen im Kontakt mit Trinkwasser dürfen nur die in der Positivliste genannten Stoffe eingesetzt werden.

Entsprechend § 17 Abs. 1 der TrinkwV 2001 dürfen Schmierstoffe im Kontakt mit Wasser Stoffe nicht in solchen Konzentrationen abgeben, die höher sind als nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik unvermeidbar oder den nach dieser Verordnung vorgesehenen Schutz der menschlichen Gesundheit unmittelbar oder mittelbar mindern oder den Geruch oder den Geschmack des Wassers verändern.

6.1 Grundanforderungen

Die äußere Beschaffenheit (Geruch/Geschmack; Klarheit/Färbung; Schaumbildung) des Prüfwassers darf bei einem Oberfläche/Volumen-Verhältnis von 0,2 dm^-1 nicht verändert werden. Für den Kaltwassertest wird der Geruchs- und Geschmacksschwellenwert (threshold odour number-TON, threshold flavour number - TFN) TON, TNF < 2, für den Warmwassertest TON, TFN < 4 festgelegt.

Die Abgabe organischer Substanzen, gemessen als TOC), darf bei einem Oberfläche/Volumen-Verhältnis von 5 dm^-1 die maximal tolerierbare Migrationsrate M_max,TOC = 1,25 mg/(dm² d) nicht überschreiten.

Die Schmierstoffe sollten die Wiederverkeimung des Trinkwassers im Leitungsnetz nicht fördern. Für die Überprüfung dieser Anforderung stehen derzeit keine geeigneten Prüfverfahren zur Verfügung. Gegebenenfalls werden diese zu einem späteren Zeitpunkt eingeführt.

6.2 Rezepturabhängige Einzelstoffanforderungen

Die Überprüfung der maximal tolerierbaren Migrationsraten hat für alle Stoffe mit einer Begrenzung in der Spalte 4 der Positivliste zu erfolgen.

Die dort angegebenen maximal tolerierbaren Migrationsraten wurden aus einem "provisorischen Trinkwassergrenzwert für materialspezifische Stoffe (DWPLL: Drinking Water Positive List Limit)" durch Division durch den Umrechnungsfaktor 0,4 (Produktgruppe für Dichtringe und andere kleinflächige Produkte in der Hausinstallation) berechnet. Die DWPLL-Werte wurden aus dem Tolerable Daily Intake (TDI-Wert) unter der Annahme einer täglichen Aufnahme von 2 l Trinkwasser, 60 kg Körpergewicht und 10 % Anteil an der Gesamt-Exposition abgeleitet.

Die Bestimmung der Migrationsraten kann durch experimentelle Ermittlung oder Modellierung erfolgen.

Die Einhaltung der spezifischen Migrationsprüfwerte kann auch durch Bestimmung der Menge eines Stoffes in dem zu bewertenden Produkt (c_P,0) geprüft werden, sofern das Verhältnis zwischen dieser Menge und dem Wert der spezifischen Migration des betreffenden Stoffes durch Anwendung allgemein anerkannter, wissenschaftlich belegter Diffusionsmodelle und Kennwerte festgelegt wurde.

Für Lebensmittelkontaktmaterialien ist die Modellierung der Migration für Einzelstoffe nach EU-Richtlinie 2002/72 bereits möglich. Im Practical Guide (Annex 1) sind hierzu die spezifischen Kennwerte für wichtige organische Materialien enthalten (Practical Guide wurde von der EU-Kommission zurückgezogen.: Der Annex 1, Mathematical Models, ist jedoch weiter abrufbar unter http://crlfcm.jrc.it/files/PRACTICAL%20GUIDE%20_2003.04.15__annex%201%20modelling.pdf zukünftig: C. Simoneau, ed., "Estimation of specific migration by generally recognised diffusion models in support of EU Directive 2002/72/EC", JRC Scientific and Technical Reports, 2008).

Für weitere im Trinkwasserkontakt eingesetzte organische Materialien sind solche Material- oder Produkt spezifische Kennwerte zu ermitteln, um die Modellierung anwenden zu können. Die dazu notwendigen Untersuchungen sind ebenfalls im Practical Guide (Annex 1) beschrieben.

Für die Schmierstoffe sind diese polymerspezifischen Konstanten zu ermitteln, um die mathematische Modellierung anwenden zu können.

Die Analysenmethode zur Bestimmung von c_P,0 für das Polymer ist vom Rohstoffhersteller vorzulegen, sofern keine validierte Methode durch das "Community Reference Laboratory for Food Contact Materials" (http://crlfcm.jrc.it/index.php?option=com_methods&Itemid=80) oder eine DIN-Norm zur Verfügung steht. Alternativ kann c_P,0 aus der Einsatzmenge verwendet werden, sofern sich c_P,0 bei der Herstellung und/oder Verarbeitung des Produktes nicht verändert.

Die Modellierung muss der Migration der einzelnen Prüfperioden und mit den jeweiligen Prüfbedingungen (Prüftemperatur und Prüfzyklus) dieser Leitlinie (siehe 7.3) entsprechen. Dabei wird für die Berechnung der Migration der folgenden Prüfperiode das Konzentrationsprofil der vorherigen Prüfperiode verwendet. In der Modellierungsleitlinie ist die Beschreibung der Modellierung mit dem Fließschema zur Einbindung der Modellierung bei der hygienischen Beurteilung von Produkten im Rahmen dieser Leitlinie enthalten.

Der Einsatz einer validierten Software für die Modellierung ist erforderlich. Die Anforderungen an die zu verwendenden Softwarelösungen sind in der Modellierungsleitlinie aufgeführt.

Wenn ein Produkt den Anforderungen der Leitlinie bezüglich Einzelstoffe nach der Modellierung nicht entspricht, kann der Nachweis trotzdem durch experimentelle Prüfung erfolgen, da deren Ergebnis immer höher zu gewichten ist, als das der Modellierung.

Die entsprechenden Unterlagen für die geforderten Spezifikationen in Spalte 4 der Positivliste sind vorzulegen (z.B. Bestätigung durch Rohstoffhersteller).

Bei Stoffen ohne Angaben in der Spalte 4 der Positivliste gilt die Einzelstoffanforderung als eingehalten, wenn die maximal tolerierbare Migrationsrate für den TOC (Grundanforderung) eingehalten wird.

7. Anforderungen für die Erteilung eines Prüfzeugnisses

7.1 Antragstellung

Für den Erhalt eines Prüfzeugnisses für einen Schmierstoff im Kontakt mit Trinkwasser hat der Antragsteller der Prüfstelle die vollständige Rezeptur (Angabe aller Formulierungsbestandteile mit CAS-Nr.) zu übergeben. Daraus ergibt sich der Umfang der zu überprüfenden maximal tolerierbaren Migrationsraten (M_max) für Einzelstoffe.

7.2 Prüfstelle

Die Prüfung nach dieser Leitlinie soll von einer akkreditierten Prüfstelle durchgeführt werden. Die Prüfstelle muss ferner durch einen Branchenzertifizierer (z.B. DVGW-Zertifizierungsstelle) anerkannt sein, der selbst für die Zertifizierung von Produkten im Kontakt mit Trinkwasser akkreditiert ist.

7.3 Prüfung

Der zu prüfende Schmierstoff wird 1 mm dick auf eine Glasplatte 200 mm x 200 mm aufgetragen. Der Geruchs-Geschmackstest erfolgt bei einem Oberfläche/Volumen-Verhältnis von 0,2 dm^-1, der Migrationstest bei 5 dm^-1.

Die Prüfung ist nach den Normen DIN EN 1420-1: 1999 und DIN EN 12873-1: 2004 bzw. DIN EN 12873-2: 2005 unter Berücksichtigung der Erfahrungen mit den KTW-Empfehlungen durchzuführen (Anlage 3 zur Leitlinie enthält die Prüfbedingungen in verkürzter Form). Die Durchführung und die Prüfergebnisse sind sorgfältig zu protokollieren (Anlage 2 zum Prüfbericht).

Von der Prüfstelle ist die Einhaltung der Grundanforderungen und der rezepturabhängigen Einzelstoffanforderungen sowie der Spezifikationen in Spalte 4 der Positivliste zu überprüfen.

Im Migrationstest bei (23 ± 2)°C, im Geruchs-/Geschmackstest bei (23 ± 2)°C sind die Prüfwässer der ersten drei Prüfperioden zu untersuchen. Im Migrationstest bei erhöhten Temperaturen ist der Parameter TOC für die 1., 2., 3., 6. und 7. Migrationsperiode zu bestimmen. Die spezifische Migration von Einzelstoffen und die Geruchs-/Geschmacksschwellenwerte bei erhöhten Temperaturen sind in den Prüfwässern der 1., 6. und 7. Prüfperiode zu untersuchen.

Die Untersuchungsergebnisse dürfen keine steigende Tendenz aufweisen und die Untersuchungsergebnisse der letzten Periode müssen die für den vorgesehenen Einsatzbereich geltenden Anforderungen erfüllen.

Die vollständigen Versuchsergebnisse der Prüfung sind in Tabellen entsprechend DIN EN 12873-2, Pkt. 11.5 einzutragen und als Anlage 3 dem Prüfbericht anzufügen.

Anstelle des analytischen Nachweises zur Überprüfung der Einhaltung von DWPLL-Werten kann die mathematische Abschätzung der Migration von Einzelstoffen aus Schmierstoffen in das Trinkwasser verwendet werden. Für den Fall der Modellierung ist eine entsprechende Dokumentation vorzulegen.

7.4 Prüfbericht und Prüfzeugnis

Bei bestandener Prüfung ist von der Prüfstelle ein Prüfbericht anzufertigen, der die Angaben entsprechend DIN EN 12873-1 und -2, Pkt. 11 enthalten soll. Er besteht aus dem Prüfzeugnis und den folgenden Anlagen:

Anlage 1: Erklärung zur Rezeptur (Anlage 2 zur Leitlinie, ausgefüllt und unterzeichnet vom Hersteller/ Antragsteller und der Prüfstelle)

Anlage 2: Protokoll über die Durchführung der Prüfung (vgl. 7.2)

Anlage 3: Tabelle mit den vollständigen Versuchsergebnissen (vgl. 7.2), gegebenenfalls eine Dokumentation der Modellierung

Anlage 4: Auswahl und Kenndaten der verwendeten Analysenverfahren Das Prüfzeugnis soll die abschließenden Sätze enthalten:

"Der Schmierstoff (genaue Bezeichnung, Chargennummer) ist entsprechend der Leitlinie zur hygienischen Beurteilung von Schmierstoffen im Kontakt mit Trinkwasser des Umweltbundesamtes geprüft worden und hat die Prüfung für den Temperaturbereich bis ...°C bestanden. Eine Kopie des Prüfzeugnisses einschließlich aller Anlagen ist dem Umweltbundesamt zur Verfügung gestellt worden".

Die Geltungsdauer von Prüfzeugnissen nach dieser Leitlinie beträgt 5 Jahre.

Prüfzeugnisse für Produkte des gleichen Herstellers, die nach dieser Leitlinie erstellt werden, können ohne weitere experimentelle Prüfung bei der Einhaltung der Anforderungen 7.3 in der Erstprüfung um 5 Jahre verlängert werden, wenn sich die Rezeptur und die dazugehörigen Stoffbewertungen (Restriktionen in den Positivlisten) und der Herstellungsprozess des Produktes nicht geändert haben.

8. Rückinformation an das Umweltbundesamt

Bis zur Einrichtung einer nationalen Regulatorengruppe im Rahmen des EAS erhält das Umweltbundesamt von der Prüfstelle nach Abschluss der Prüfung einen Prüfbericht einschließlich aller unter 7.4 aufgeführten Anlagen. Der Prüfbericht wird vom Umweltbundesamt zur wissenschaftlichen Auswertung im Sinne der Weiterentwicklung der Positivliste, der Erarbeitung des EAS und der Verbesserung der hygienischen Sicherheit der Trinkwasserversorgung verwendet. Die Rezepturerklärung (Anlage 1 zum Prüfbericht) und die Versuchsergebnisse (Anlagen 2 und 3 zum Prüfbericht) werden vertraulich behandelt.

Eventuelle wissenschaftliche Veröffentlichungen oder Zusammenstellungen von Versuchsergebnissen im Sinne der Weiterentwicklung der Prüfverfahren durch das Umweltbundesamt erfolgen anonymisiert und ohne Angaben von Rezepturen.

Das Umweltbundesamt führt eine Liste der Schmierstoffe mit bestandener Prüfung entsprechend dieser Leitlinie, die als Anlage 4 zur Leitlinie nach bestandener Prüfung der Unterlagen möglichst unverzüglich, mindestens aber einmal pro Jahr vervollständigt wird.

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Bei Listung der Säure sind die entsprechenden Natrium-, Kalium- und Calciumsalze ohne gesonderte Listung mit eingeschlossen.

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Adresse des Herstellers: .......

Anlage zum Prüfantrag vom ... der Firma ...

Produkt bzw. Handelsname: ....

Erklärung zur Rezeptur des Schmierstoffes entsprechend der Leitlinie zur hygienischen Beurteilung von Schmierstoffen im Kontakt mit Trinkwasser des Umweltbundesamtes gegenüber der Prüfstelle .... und dem Umweltbundesamt

Diese Erklärung ist von der Prüfstelle für die Festlegung des Prüfumfanges und der Einzelstoffanforderungen zu verwenden.

Sie ist bis zur Einrichtung einer nationalen Regulatorengruppe im Rahmen des Europäischen Akzeptanz-Systems (EAS) von der Prüfstelle zusammen mit denvollständigen Ergebnissen der Prüfung und einer Kopie des Prüfzeugnisses (Prüfbericht) dem Umweltbundesamt mitzuteilen.

Die folgende Tabelle enthält alle Formulierungsstoffe (ohne Angabe der Einsatzmengen), die zur Herstellung des beantragten Schmierstoffes eingesetzt werden.

Angaben zur Rezeptur

Unterschrift des Herstellers, Datum: ...............................

Unterschrift der Prüfstelle, Datum:

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Durchführung des Migrationstests und, Geruchs- / Geschmackstests bei der Prüfung von Schmierstoffen im Kontakt mit Trinkwasser

Die Prüfung auf Klarheit, Färbung und Schaumbildung erfolgt an den unverdünnten Prüfwässern augenscheinlich.

Die Prüfung ist entsprechend der DIN EN 1420-1: 1999 und der DIN EN 12873-1: 2004, DIN EN12873-2: 2005 unter Berücksichtigung der in den europäischen Normen vorhandenen Optionen und der Erfahrungen mit den KTW-Empfehlungen wie folgt durchzuführen:

I. Migrationstest bei (23 ± 2) °C entsprechend der DIN EN 12873-1: 2004 und -2: 2005

1. Es erfolgt keine Desinfektionsvorbehandlung (Hochchlorung) der Prüfplatten.
2. Die Vorbehandlung erfolgt in der Reihenfolge:
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser,
   • 24 h Stagnation mit Versuchswasser bei (23 ± 2) °C,
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser,
   • Abspülen mit Versuchswasser.
3. Als Versuchswasser wird entionisiertes Wasser entsprechend 5.1.2 DIN EN 12873-1 verwendet.
4. Es werden mindestens zwei identische Kontaktversuche und zwei Nullversuche gleichzeitig durchgeführt.
5. Die Prüfung erfolgt an mit dem Schmierstoff beschichteten Glasplatten. Der Schmierstoff sollte etwa 1 mm dick auf die Glasplatte aufgetragen werden. Das O/V-Verhältnis sollte ca. 5 dm^-1 betragen.
6. Die Prüfwässer der ersten drei Prüfperioden mit je drei Tagen Kontaktzeit werden für die weiteren Untersuchungen verwendet.
7. Die drei Prüfergebnisse sollen keine steigende Tendenz aufweisen und das dritte Prüfergebnis muss unter der für den vorgesehenen Einsatzbereich berechneten, maximal tolerierbaren Migrationsrate liegen.

II. Migrationstest bei erhöhten Temperaturen ((60 ± 2) °C und (85 ± 2) °C) entsprechend der DIN EN 12873-1: 2004 und -2: 2005

1. Es erfolgt keine Desinfektionsvorbehandlung (Hochchlorung) der Prüfplatten.
2. Die Vorbehandlung erfolgt in der Reihenfolge:
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser,
   • 24 h Stagnation mit Versuchswasser bei Prüftemperatur,
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser,
   • Abspülen mit Versuchswasser.
3. Als Versuchswasser wird entionisiertes Wasser entsprechend 5.1.2 DIN EN 12873-1 verwendet.
4. Es werden mindestens zwei identische Kontaktversuche und zwei Nullversuche gleichzeitig durchgeführt.
5. Die Prüfung erfolgt an mit dem Schmierstoff beschichteten Glasplatten. Der Schmierstoff sollte etwa 1 mm dick auf die Glasplatte aufgetragen werden. Das O/V-Verhältnis sollte ca. 5 dm^-1 betragen.
6. Der Vorbehandlung folgen 7 Migrationsperioden bei der Prüftemperatur (vgl. Schema: Durchführung der Migrationsprüfungen bei erhöhten Temperaturen). Die Prüfwässer der ersten drei und der letzten zwei Prüfperioden mit je 24 Stunden Kontaktzeit werden für den Parameter TOC verwendet. Die Untersuchung auf relevante Einzelstoffe erfolgt in den Migraten der 1., 6. und 7. Prüfperiode.
7. Die Prüfergebnisse sollen keine steigende Tendenz aufweisen und das 7. Prüfergebnis muss unter der maximal tolerierbaren Migrationsrate liegen.

III. Geruchs- / Geschmackstest bei (23 ± 2) °C entsprechend der DIN EN 1420-1: 1999 und DIN EN 1622: 2006

1. Es erfolgt keine Desinfektionsvorbehandlung (Hochchlorung) der Prüfplatten.
2. Die Vorbehandlung erfolgt in der Reihenfolge:
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser,
   • 24 h Stagnation mit Vergleichswasser bei (23 ± 2) °C,
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser, . Abspülen mit Vergleichswasser.
3. Das Vergleichswasser muss 6.3.1 DIN EN 1420-1 entsprechen.
4. Es werden mindestens zwei identische Kontaktversuche und zwei Nullversuche gleichzeitig durchgeführt.
5. Die Prüfung erfolgt an mit dem Schmierstoff beschichteten Glasplatten. Der Schmierstoff sollte etwa 1 mm dick auf die Glasplatte aufgetragen werden. Das O/V-Verhältnis sollte ca. 0,2 dm^-1 betragen.
6. Die Prüfwässer der ersten drei Prüfperioden mit je drei Tagen Kontaktzeit werden für die Bestimmung des Geruchs- / Geschmacksschwellenwertes verwendet. Wenn der Geruchsschwellenwert die Anforderungen nicht erfüllt, braucht der Geschmacksschwellenwert nicht bestimmt werden.
7. Die Bestimmung des Geruchs- / Geschmacksschwellenwertes erfolgt nach DIN EN 1622 nach einer der dort beschriebenen Methoden. Die unverdünnte Probe darf gerade noch einen schwachen Geruch oder Geschmack aufweisen, die nächste Verdünnungsstufe (1:1) nicht mehr.
8. Die Angabe des Prüfergebnisses bei Geruchs- / Geschmacksfreiheit erfolgt als "nnb" (nicht nennenswert beeinträchtigt).

IV. Geruchs- / Geschmackstest bei erhöhten Temperaturen ((60 ± 2) °C und (85 ± 2) °C) entsprechend der DIN EN 1420-1: 1999 und DIN EN 1622: 2006

1. Es erfolgt keine Desinfektionsvorbehandlung (Hochchlorung) der Prüfplatten.
2. Die Vorbehandlung erfolgt in der Reihenfolge:
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser,
   • 24 h Stagnation mit Vergleichswasser bei Prüftemperatur,
   • 1 h Spülen mit Leitungswasser,
   • Abspülen mit Vergleichswasser.
3. Das Vergleichswasser muss 6.3.1 DIN EN 1420-1 entsprechen.
4. Es werden mindestens zwei identische Kontaktversuche und zwei Nullversuche gleichzeitig durchgeführt.
5. Die Prüfung erfolgt an mit dem Schmierstoff beschichteten Glasplatten. Der Schmierstoff sollte etwa 1 mm dick auf die Glasplatte aufgetragen werden. Das O/V-Verhältnis sollte ca. 0,2 dm^-1 betragen.
6. Der Vorbehandlung folgen 7 Migrationsperioden bei der Prüftemperatur (vgl. Schema: Durchführung der Migrationsprüfungen bei erhöhten Temperaturen). Die Prüfwässer der 1., 6. und 7. Prüfperioden werden für die Bestimmung des Geruchs-/Geschmacksschwellenwertes verwendet. Wenn der Geruchsschwellenwert die Anforderungen nicht erfüllt, braucht der Geschmacksschwellenwert nicht bestimmt werden.
7. Die Bestimmung des Geruchs-/Geschmacksschwellenwertes erfolgt nach DIN EN 1622 nach einer der dort beschriebenen Methoden. Die unverdünnte Probe darf gerade noch einen schwachen Geruch oder Geschmack aufweisen, die nächste Verdünnungsstufe (1:1) nicht mehr.
8. Die Angabe des Prüfergebnisses bei Geruchs-/Geschmacksfreiheit erfolgt als "nnb" (nicht nennenswert beeinträchtigt).

Schema zu Anlage 3

Durchführung der Migrationsprüfungen bei erhöhten Temperaturen

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*) Die Prüfung für den Einsatz im Heißwasser (85°C) deckt den Bereich des Warmwassers (60 °C) ab.

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1) Die Verpflichtungen aus der Richtlinie 98/34/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 22. Juni 1998 über ein Informationsverfahren auf dem Gebiet der Normen und technischen Vorschriften und der Vorschriften für die Dienste der Informationsgesellschaft (ABl. L 204 vom 21.07.1998 S. 37), die zuletzt durch die Richtlinie 2006/96/EG vom 20. November 2006 (ABl. L 363 vom 20.12.2006 S. 81) geändert worden ist, sind beachtet worden.

ENDE