DGUV Regel 113-607 - Branche Kunststoffindustrie, Teil 2
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| 1 Wozu diese Regel? |
| 2 Grundlagen für Sicherheit und Gesundheit: Was grundsätzlich gilt |
| Abb. 1 Übersicht der möglichen Tätigkeiten in einem Betrieb der Kunststofffolienherstellung |
| Abb. 2 Persönliche Schutzausrüstung |
| Tabelle 1: Anzahl der Ersthelfenden |
| 3 Arbeitsplätze und Tätigkeiten: Gefährdungen und Maßnahmen |
| Abb. 3 Regallager für Folienrollen, die Kennzeichnung der Fach- und Feldlasten ist vorhanden, befindet sich allerdings nicht im Bildausschnitt |
| Abb. 4 Beschäftigte beim Justieren einer Blasfolie |
| 3.1 Grundsätzliche Gefährdungen und Maßnahmen in Betrieben der Kunststofffolien Herstellung |
| 3.1.1 Mechanische Gefährdungen |
| Abb. 5 Anlage zur Herstellung von Blasfolie |
| Abb. 6 Schnittschutzhandschuhe und schnittfester Unterarmschutz |
| 3.1.2 Kontakt mit heißen Oberflächen und Medien |
| Abb. 7 Heiße Oberflächen im Bereich eines Extruders am Walzenspalt |
| Abb. 8 Gute Praxis für eine Isolation an einer Plastifiziereinheit zur Vermeidung von Verbrennungen |
| 3.1.3 Fehlende Ordnung und Sauberkeit |
| Abb. 9 Aufgeräumte Werkstatt |
| Abb. 10 Aufgeräumtes Handwerkzeug |
| Abb. 11 Beste Praxis Beispiel für die Umsetzung eines "5-S-Systems" in der betrieblichen Praxis |
| Abb. 12 Beste Praxis Beispiel für die Umsetzung eines "5-S-Systems" in der betrieblichen Praxis |
| Abb. 13 Ordnungssysteme |
| 3.1.4 Absturz |
| Abb. 14 Treppen, Bühnen und Absturzsicherungen an einer Folienextrusionsanlage |
| Abb. 15 Ebenerdig erreichbare Aufgabe für Masterbatches |
| 3.1.5 Innerbetrieblicher Transport und Verkehr |
| Abb. 16 Kennzeichnung und Freihalten von Verkehrswegen |
| Abb. 17 Pflicht zur Benutzung einer Warnweste |
| Abb. 18 Sensorik zur automatischen Begrenzung der Geschwindigkeit von Gabelstaplern in Gefahrenbereichen |
| 3.1.6 Betrieb von Gabelstaplern |
| Abb. 19 Erhöhung der Sicherheit von Fußgängerinnen und Fußgängern durch die Verwendung von optischen Warnsignalen an Gabelstaplern |
| Abb. 20 Gabelstapler mit Bügeltür als Fahrerrückhaltesicherung |
| 3.1.7 Lärm |
| Abb. 21 Beschäftigte mit Persönlichen Schutzausrüstungen (Helm, Visier, Gehörschutz) beim Anfahren einer Blasfolienanlage |
| Abb. 22 Kennzeichnung von Lärmbereichen |
| 3.1.8 Gefahrstoffe |
| Abb. 23 Gefahrenpiktogramme |
| Abb. 24 Maßnahmenhierarchie am Beispiel des Einsatzes von Gefahrstoffen |
| Abb. 25 Gute Praxis für eine Erfassungseinrichtung für Stäube |
| 3.1.9 Brand und Explosionsgefahren |
| Abb. 26 Die aktive Beseitigung von elektrostatischer Aufladung wird mit Hochspannungsionisationsgeräten durchgeführt. Diese Geräte, im Bild gelbschwarz markiert, erzeugen positive und/oder negative Ionen, um die elektrostatische Aufladung von dem Produkt zu entfernen |
| Abb. 27 Gut geschützte und frei gehaltene Ladestation für Gabelstapler |
| 3.1.10 Pneumatisch aufgebaute Drücke |
| Abb. 28 Druckluft-Einheit zum Fixieren des Kerns auf der Wickelrolle |
| 3.1.11 Hydraulisch aufgebaute Drücke |
| Abb. 29 Leckagesicherte Hydraulikschläuche |
| Abb. 30 Kennzeichnung von Hydraulikschläuchen |
| Abb. 31 Fangsicherung für Hydraulikschläuche |
| 3.1.12 Elektrische Gefährdungen |
| Abb. 32 Vorschriftsmäßiger Schaltschrank an einer Folien blasanlage |
| Abb. 33 Grundsätzliches Arbeitsverfahren zur Vermeidung schwerer und tödlicher Unfälle durch elektrischen Strom! |
| 3.1.13 Gefährdungen durch elektromagnetische Felder |
| Abb. 34 Bereich einer Produktionsanlage, in dem starke elektromagnetische Felder auftreten können |
| 3.1.14 Tätigkeiten mit erhöhter körperlicher Belastung |
| Abb. 35 Ergonomischer Transport und ergonomisches Anheben von Kunststoffsäcken |
| 3.1.15 Gefährdungen durch psychische Belastung |
| Abb. 36 Anspruchsvolle visuelle Kontrolle einer Folienrolle |
| 3.2 Betriebsspezifische Gefährdungen und Maßnahmen in Betrieben der Kunststofffolien Herstellung |
| 3.2.1 Stand der Technik |
| Abb. 37 Moderne Folienproduktion |
| 3.2.2 Nachrüsten von Bestandsmaschinen und Kauf von Gebrauchtmaschinen |
| Abb. 38 Kontaktwickler mit nachgerüstetem Schutzgitter |
| Abb. 37 Mit Verdeckungen nachgerüstete Beutelmaschine |
| 3.2.3 Anbau von Komponenten - wesentliche Veränderung von Maschinen |
| Abb. 40 Verkettete Anlage zur Folienherstellung |
| Abb. 41 Ablaufschema "wesentliche Veränderung" von Maschinen |
| 3.2.4 Einrichten und Anfahren von Folien Extrusionsanlagen |
| Abb. 42 Extruderlinie beim Anfahrprozess |
| Abb. 43 Lockout/Tagout |
| 3.2.5 Dauerbetrieb von Folien Produktionsanlagen |
| Abb. 44 Blasfolienextrusion |
| Abb. 45 Gut strukturierter Arbeitsbereich |
| 3.2.6 Einrichten von Streckwerken |
| Abb. 46 Reckwerke in der Folienherstellung |
| 3.2.7 Einrichten und Arbeiten an Folienkalandern |
| Abb. 47 Einzugsstelle an Kalander innerhalb einer Schutzeinrichtung |
| 3.2.8 Betreiben von Wickelmaschinen |
| Abb. 48 Zentrumswickler mit Wendeeinrichung, abgesichert mittels Laserscanner |
| Abb. 49 Aufbau und Schutzeinrichtungen an einem Zentrumswickler mit Wendeeinrichtung |
| Abb. 50 Prinzip eines Kontaktwicklers |
| Abb. 51 Kontaktwickler mit Laserscanner und Trittmatte |
| 3.2.9 Betreiben von Siebwechslern |
| Abb. 52 Siebwechsler an einer Extrusionsanlage |
| Abb. 53 Beaufschlagtes Sieb mit Rückständen |
| Abb. 54 Fangsicherung an einem Pneumatikschlauch |
| Abb. 55 Einbau eines neuen Siebes mit magnetischer Haltehilfe |
| 3.2.10 Reinigungsarbeiten |
| Abb. 56 Sauberer Arbeitsbereich ohne Verunreinigungen auf dem Boden |
| Abb. 57 Industriestaubsauger |
| 3.2.11 Störungsbeseitigung |
| Abb. 58 Schneckenwechsel an einem Extruder |
| Abb. 59 Lockout/ Tagout |
| 3.2.12 Reparatur und Instandhaltung |
| Abb. 60 Instandhaltungsarbeiten an einer Plastifizierschnecke |
| 3.3 Gefährdungen und Maßnahmen bei der Verwendung spezieller Arbeitsmittel in Betrieben der Kunststofffolien Herstellung |
| 3.3.1 Bereitstellen von persönlichen Schutzausrüstungen |
| Abb. 61 und Abb. 62 Persönliche Schutzausrüstung |
| 3.3.2 Verwenden von Leitern und Tritten |
| Abb. 63 Aufstiegshilfe |
| Abb. 64 Aufstieg Folienherstellung |
| 3.3.3 Betreiben von Kranen |
| Abb. 65 Krananlage in einer Folienfertigung |
| Abb. 66 a+b Gute Praxis zur optimalen Positionierung der Kranbahn über der Maschine |
| 3.3.4 Betreiben von Band und Rollenförderern |
| Abb. 67 Rollenförderer mit Drehtisch |
| 3.3.5 Betreiben von Silos |
| Abb. 68 Silos für Kunststoffgranulat |
| Abb. 69 a+b Sicherung eines LKWs gegen Wegrollen bei der Entladung |
| 3.3.6 Materialversorgung |
| Abb. 70 Materialversorgung |
| Abb. 71 Pneumatische Saugförderung |
| Abb. 72 Vakuumsackheber |
| Abb. 73 Zentrale Materialversorgung |
| 3.3.7 Betreiben von Mühlen |
| Abb. 74 Recyclingbereich eines kunststoffverarbeitenden Betriebs |
| Abb. 75 Transportbehälter für Mühlenmesser zur Vermeidung von Schnittverletzungen |
| 3.3.8 Arbeiten im Lagerbereich |
| Abb. 76 Regallagerung von Rollenmaterial |
| Abb. 77 Sichere Lagerung und innerbetrieblicher Transport von Rollenmaterial |
| 3.3.9 Betreiben von Maschinen zur Herstellung von Verpackungen |
| Abb. 78 Bedienbereich einer Schlauchbeutelmaschine |
| 3.3.10 Betreiben von Foliendruckmaschinen und Druckwerken |
| Abb. 79 Foliendruckmaschine (Druckwerk geschlossen und gesichert mit Rolltor und Glasschiebetür) |
| 3.3.11 Betreiben von Warmformmaschinen (Tiefziehmaschinen) |
| Abb. 80 Mit verriegelten Schutztüren abgesicherte Warmformmaschine |
| 3.3.12 Betreiben von Folienschäummaschinen |
| Abb. 81 Separater, mit einer raumlufttechnischen Anlage ausgestatteter Raum zum Abwiegen und Dosieren von pulverförmigen Treibmitteln |
| 3.3.13 Spezielle Folien Herstellungsverfahren |
| Abb. 82 Chill-Roll-Anlage mit geschlossenen Schutzeinrichtungen |