Regelwerk, EU 2026

2026/1095 - UN-Regelung Nr. 95
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1. Anwendungsbereich
2. Begriffsbestimmungen
3. Antrag auf Genehmigung
4. Genehmigung
5. Vorschriften und Prüfungen
Abbildung
6. Änderung des Fahrzeugtyps
7. Übereinstimmung der Produktion
8. Maßnahmen bei Abweichungen in der Produktion
9. Endgültige Einstellung der Produktion
10. Namen und Anschriften von technischen Diensten, die die Prüfungen für die Genehmigung durchführen, und von Typgenehmigungsbehörden
11. Übergangsbestimmungen
Anhang 1 Mitteilung
Anhang 2 Anordnungen des Genehmigungszeichens
Muster A
Muster B
Anhang 3 Verfahren zur Bestimmung des H-Punkts und des tatsächlichen Rumpfwinkels für Sitzplätze in Kraftfahrzeugen
Anhang 4 Verfahren für die Aufprallprüfung
1. Prüfanlage
2. Prüfbedingungen
3. Prüfgeschwindigkeit
4. Zustand des Fahrzeugs
4.1. Allgemeine Vorschriften
4.2. Vorgeschriebene Fahrzeugausstattung
4.3. Fahrzeugmasse
5. Vorbereitung des Fahrzeugs
6. Prüfpuppe für den Seitenaufprall und ihre Platzierung
7. Messungen an der Prüfpuppe für den Seitenaufprall
7.1. Die Ablesewerte der nachstehenden Messgeräte sind aufzuzeichnen.
Anlage 1 Bestimmung der Leistungskriterien
1. Kriterium der Kopfbelastung (HPC)
2. Kriterium der Brustkorbbelastung
3. Kriterium für den Schutz des Bauches
4. Kriterium der Beckenbelastung
Anlage 2 Verfahren für die Berechnung des Kriteriums der Weichteilbelastung für EUROSID 1
Anhang 5 Eigenschaften der fahrbaren verformbaren Barriere
1. Eigenschaften der fahrbaren verformbaren Barriere
2. Eigenschaften des Stoßkörpers
2.1. Wabenblöcke
2.2. Vorderplatten
2.3. Rückplatte
2.4. Lage der Wabenblöcke
2.5. Klebung
2.6. Rückverfolgbarkeit
2.7. Befestigung des Stoßkörpers
3. Belüftungseinrichtung
4. Übereinstimmung der Produktion
5. Statische Prüfungen
6. Dynamische Prüfung
6.1. Einbau
6.2. Antrieb der fahrbaren verformbaren Barriere
6.3. Messgeräte
6.4. Allgemeine Vorschriften für die Barriere
6.5. Allgemeine Vorschriften für den Stoßkörper
6.6. Datenverarbeitungsverfahren
Abbildung 1: Gestaltung des Stoßkörpers
Abbildung 2: Oberseite des Stoßkörpers
Abbildung 3: Ausrichtung des Aluminium-Wabenkörpers
Abbildung 4: Abmessung der Zellen des Aluminium-Wabenkörpers
Abbildung 5: Ausführung der Rückplatte
Abbildung 6: Befestigung der Rückplatte an der Belüftungseinrichtung und der Vorderplatte des Prüfwagens
Abbildung 7: Mittenabstand der Belüftungslöcher in der Rückplatte
Abbildung 8
Abbildung 9: Belüftungsrahmen
Anlage 1 Kraftverformungskurven für statische Prüfungen
Abbildung 1b Block 2
Abbildung 1c Block 4
Abbildung 1d Blöcke 5 und 6
Anlage 2 Kraftverformungskurven für dynamische Prüfungen
Abbildung 2b Block 2
Abbildung 2c Block 4
Abbildung 2d Blöcke 5 und 6
Abbildung 2e Alle Blöcke zusammengenommen
Anhang 6 Technische Beschreibung der Prüfpuppe für den Seitenaufprall
1. Allgemeines
2. Aufbau
Abbildung 1: Aufbau der Prüfpuppe für den Seitenaufprall
Tabelle 1: Teile der Prüfpuppe für den Seitenaufprall (siehe Abbildung 1)
3. Zusammenbau der Prüfpuppe
3.1. Kopf/Hals
3.2. Hals/Schulter/Brustkorb
3.3. Schulter/Arm
3.4. Brustkorb/Lendenwirbelsäule/Bauch
3.5. Lendenwirbelsäule/Becken/Beine
4. Hauptmerkmale
4.1. Masse
Tabelle 2: Massen der Teile der Prüfpuppe
4.2. Hauptabmessungen
Abbildung 2: Hauptabmessungen der Prüfpuppe
Tabelle 3: Hauptabmessungen der Prüfpuppe
5. Zertifizierung der Prüfpuppe
5.1. Aufprallseite
5.2. Messgeräteausrüstung
5.3. Sichtprüfung
5.4. Allgemeine Prüfanordnung
5.5. Kopf
5.6. Hals
Tabelle 4: Bandbreite der Geschwindigkeitsänderung als Funktion der Zeit für die Zertifizierungsprüfung des Halses
5.7. Schulter
5.8. Arme
5.9. Brustkorb
Tabelle 5: Für die Zertifizierung des vollständigen Rippenmoduls vorgeschriebene Werte
5.10. Lendenwirbelsäule
Tabelle 6: Bandbreite der Geschwindigkeitsänderung als Funktion der Zeit für die Zertifizierungsprüfung der Lendenwirbelsäule
5.11. Bauch
5.12. Becken
5.13. Beine
Abbildung 3: Darstellung der Prüfanordnung bei der Zertifizierungsprüfung der Prüfpuppe
Abbildung 4: Aufhängung des Stoßkörpers mit einer Masse von 23,4 kg
Abbildung 5: Bandbreite der Verzögerung des Pendels als Funktion der Zeit für die Zertifizierungsprüfung des Halses
Abbildung 6: Bandbreite der Verzögerung des Pendels als Funktion der Zeit für die Zertifizierungsprüfung der Lendenwirbelsäule
Abbildung 7: Bandbreite der Geschwindigkeitsänderung als Funktion der Zeit für die Zertifizierungsprüfung des Halses
Abbildung 8: Bandbreite der Geschwindigkeitsänderung als Funktion der Zeit für die Zertifizierungsprüfung der Lendenwirbelsäule
Anhang 7 Platzierung der Prüfpuppe für den Seitenaufprall
1. Allgemeines
2. Einbau
Anhang 8 Teilprüfung
1. Zweck
2. Verfahren und Einrichtungen
2.1. Vergleichsprüfungen
2.2. Prüfung für die Genehmigung
3. Prüfausrüstung
3.1. Kopfform-Stoßkörper (Abbildung 2)
3.2. Körperblock-Stoßkörper (Abbildung 3)
Anhang 9 Prüfverfahren für Fahrzeuge mit Elektroantrieb
1. Prüfaufbau und -ausrüstung
2. Bei der Spannungsmessung kann nach den folgenden Anweisungen verfahren werden.
Abbildung 1: Messung von Ub, U1, U2
3. Beurteilungsverfahren für niedrige elektrische Energie
Abbildung 2: Beispiel für die Messung der in X-Kondensatoren gespeicherten Energie der Hochspannungssammelschiene
4. Physischer Schutz
Abbildung 3: Gelenkprüffinger
Abbildung 4: Beispiel für eine Prüfmethode mit Gleichstromversorgung
5. Isolationswiderstand
5.1. Allgemeines
5.2. Messmethode
Abbildung 5: Messung von U1'
Abbildung 6: Messung von U2'
6. Elektrolytaustritt
Anhang 10 Prüfbedingungen und -verfahren für die Bewertung der Integrität des Wasserstoffkraftstoffsystems nach dem Aufprall
1. Zweck
2. Begriffsbestimmungen
3. Vorbereitung, Messtechnik und Prüfbedingungen
3.1. Druckwasserstoffspeichersystem und nachfolgende Leitungen
3.2. Geschlossene Räume
4. Dichtheitsprüfung nach dem Aufprall: Messung bei Druckwasserstoffspeichersystemen, gefüllt mit komprimiertem Wasserstoff
5. Dichtheitsprüfung nach dem Aufprall: Messung bei Druckwasserstoffspeichersystemen, gefüllt mit verdichtetem Helium
6. Konzentrationsmessung in geschlossenen Räumen nach dem Aufprall