Regelwerk, Technische Regeln, KTA
KTA 3205.2
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1 Anwendungsbereich
2 Begriffe
3 Unterlagen, Dokumentation, Vorprüfung und Prüfung
3.1 Unterlagen und Dokumentation
3.2 Auslegungsdatenblatt
3.3 Vorprüfung und Prüfung
4 Berechnung
4.1 Allgemeingültige Festlegungen
4.1.1 Wahl der Nachweisführung
4.1.2 Umfang der Nachweisführung
4.1.3 Grundsätze der Nachweisführung
4.1.4 Reibungskräfte
4.1.5 Einfluss der Temperatur
Bild 4-1 Reduktionsfaktor k zur Ermittlung der Warmstreckgrenze und der Zugfestigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur
4.1.6 Druckübertragung durch Kontakt
4.2 Verfahren mit Teilsicherheitsbeiwerten
4.2.1 Einwirkungsarten
4.2.2 Nachweis der Grenzzustände
4.2.2.1 Grenzzustand der Tragfähigkeit
4.2.2.2. Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
4.2.2.3 Nachweis der Lagesicherheit
4.2.3 Beanspruchbarkeit
4.2.4 Nachweise
4.2.4.1 Allgemeingültige Festlegungen
4.2.4.2 Bemessungswert der Tragfähigkeit eignungsgeprüfter Bauteile
4.2.4.3. Nachweis der Gebrauchstauglichkeit
4.3 Verfahren mit zulässigen Spannungen
4.3.1 Lasten und Lastfälle
4.3.2 Klassifizierung der Belastungen
4.3.3 Zulässige Spannungen
4.3.4 Verbindungsmittel Schrauben
4.3.5 Steifenlose Lasteinleitung
Bild 4-2: Steifenlose Lasteinleitung bei Walzprofilen mit H-Querschnitt
4.3.6 Stabilitätsnachweise
5 Konstruktion
5.1 Allgemeingültige Festlegungen
5.2 Anforderungen
6 Werkstoffe und Erzeugnisformen
7 Herstellung
7.1 Voraussetzungen
7.2 Eignung des Herstellers
7.3 Personelle Voraussetzungen
7.3.1 Schweißaufsicht
7.3.2 Schweißer
7.3.3 Bedienungspersonal vollmechanischer Schweißanlagen
7.3.4 Prüfpersonal
7.4 Arbeitstechnische Grundsätze für das Schweißen
7.4.1 Voraussetzungen
7.4.2 Durchführung der Schweißarbeiten
7.4.2.1 Allgemeingültige Festlegungen
7.4.2.2 Vorwärmen
7.4.2.3 Schweißen in kaltverformten Bereichen
7.4.2.4. Abnahmekriterien für Schweißnähte
7.5 Wärmebehandlung
7.6 Kennzeichnung
7.7 Korrosionsschutz und Sauberkeitsanforderungen
7.8 Bauprüfung
7.8.1 Allgemeingültige Festlegungen
7.8.2 Prüfungen durch den Hersteller
7.8.2.1 Bauprüfung vor und während der Fertigung
7.8.2.2 Bauprüfung nach der Fertigung
7.8.3 Prüfungen durch den Sachverständigen
8 Wiederkehrende Prüfungen
Tabelle 1-1: Stahlbauklassifizierung der Komponentenstützkonstruktionen
Tabelle 1-2: Lastfallkategorien mit zugehörigen Auslegungskriterien
Tabelle 3-1: Unterlagen zur Auslegung, Herstellung und Dokumentation für Stahlbauklasse S2
Tabelle 3-2: Handhabung der Unterlagen nach Tabelle3-1 für Rohrleitungshalterungen
Tabelle 4-1: Exemplarische Zuordnung verschiedener Anforderungskategorien, sofern nicht abweichend im Auslegungsdatenblatt festgelegt
Tabelle 4-2: Teilsicherheitsbeiwerte γF für Einwirkungen
Tabelle 4-3: Lastfälle und Lastfallklassifizierung
Tabelle 4-4: Materialkennwerte für die Berechnung nach DIN EN 1993 in Abhängigkeit vom Werkstoff
Tabelle 4-5: Streckgrenzenvergleichswerte Rv0,2 in Abhängigkeit vom Werkstoff
Tabelle 4-6: Zulässige Spannungen (bezogen auf den Streckgrenzenvergleichswert Rv0,2 nach Tabelle 4-5) für Bauteile
Tabelle 4-7: Zulässige Spannungen (bezogen auf den Streckgrenzenvergleichswert Rvo 2 nach Tabelle 4-5) für Schweißnähte in den Beanspruchungsstufen H, HZ, HS1 und HS2/HS3 für die Stähle S235 (St 37), S355 (St 52) und sonstige Stähle
Tabelle 4-8: Zulässige Spannungen für Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 8.8 und 10.9 bei Temperaturen kleiner oder gleich 80 °C in Abhängigkeit von den Lastfällen
Tabelle 4-9: Zulässige Spannungen (bezogen auf den Streckgrenzenvergleichswert Rv0,2 nach Tabelle 4-5) für Lagerteile und Gelenke.
Tabelle 4-10: Zulässige Spannungen für Schrauben und Gewindeteile, die nicht durch Tabelle 4-8 abgedeckt sind (Definition des Streckgrenzenvergleichswerts Rv0,2 siehe Tabelle 4-5).
Tabelle 4-11: Querschnittswerte für Schrauben
Tabelle 4-12: Zulässige Schraubenkräfte bei vorgespannten Verbindungen mit Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 je Schraube und Reibfläche
Tabelle 4-13: Zulässige Schraubenkräfte bei vorgespannten Verbindungen mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 je Schraube und Reibfläche
Tabelle 6-1: Werkstoffanforderungen und Art der Bescheinigung über Materialprüfung
Tabelle 6-2: Erforderliche Z-Güten für in Dickenrichtung beanspruchte ferritische Bleche
Tabelle 7-1: Prüfumfang der zerstörungsfreien Prüfungen von Schweißnähten für den Hersteller.
Anhang A
Omega-Verfahren
A-1: Knickung von Druckstäben; Einteilige Druckstäbe von gleichbleibendem Querschnitt
Tabelle A-1: Knickzahlen
Tabelle A-2: Knickzahlen
Tabelle A-3: Knickzahlen
Tabelle A-4: Knickzahlen
A-2: Gerade, planmäßig außermittig gedrückte Stäbe; Beanspruchung auf Druck und Biegung
Bild A-1: Stabquerschnitt mit ez = ed
Bild A-2: Stabquerschnitt mit ez < ed
Bild A-3: Stabquerschnitt mit ez > ed
Anhang B
Formelzeichen
Anhang C
Bestimmungen, auf die in dieser Regel verwiesen wird
Anhang D
(informativ)