Regelwerk, Technische Regeln, KTA
KTA 3211.4
- Inhalt =>
1 Anwendungsbereich
2 Begriffe
Bild 2-1: Anzeigen und Fehler
Tabelle 2-1: Prüfarten, -verfahren und -techniken
3 Sicherstellung der erforderlichen Qualität
Bild 3-1: Sicherstellung der erforderlichen Qualität
4 Prüfverfahren und -techniken
4.1 Allgemeine Anforderungen
4.1.1 Auswahl der Prüfverfahren und -techniken
4.1.2 Eignung von Prüfverfahren und -techniken
4.1.3 Vergleichbarkeit der Ergebnisse aufeinanderfolgender Prüfungen
4.1.4 Aufzeichnung der Messwerte4.2 Prüfung der Oberflächen
4.2.1 Magnetpulverprüfung
4.2.2 Eindringprüfung
4.2.3 UltraschallprüfungBild 4-1: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Prüfung von Schweißverbindungen zwischen ferritischen Stählen und zwischen austenitischen Stählen
Bild 4-2: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Längsfehlerprüfung von Schweißverbindungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen
Bild 4-3: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Querfehlerprüfung von Schweißverbindungen
Tabelle 4-1: Beim Nachweis der Eignung von Prüftechniken für die Ultraschallprüfung von Stumpfnähten und von Grundwerkstoffbereichen einzuhaltende Kriterien
Tabelle 4-2: Tiefe der Nuten für die Einstellung der Prüfempfindlichkeit4.2.4 Wirbelstromprüfung
4.2.5 Durchstrahlungsprüfung
4.2.6 Sichtprüfung
4.2.7 Registrierschwellen4.3 Prüfung auf Wanddickenabtrag
4.3.1 Prüftechniken und verfahrenstechnische Anforderungen
4.3.2 Registrierschwellen4.4 Prüfung des Allgemeinzustands
4.5 Druckprüfung
4.5.1 Prüfbedingungen
4.5.2 Zerstörungsfreie Prüfungen nach der Druckprüfung4.6 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
5 Prüfumfänge und -intervalle
5.1 Allgemeine Anforderungen5.2 Prüfumfänge
5.2.1 Zerstörungsfreie Prüfungen
5.2.2 Prüfung des Allgemeinzustands
5.2.3 Druckprüfung
5.2.4 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung5.3 Prüfintervalle
Tabelle 5-1: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an Behältern und Apparaten einschließlich der drucktragenden Wandungen ihrer Ausrüstungsteile
Tabelle 5-2: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an Pumpen und Armaturen
Tabelle 5-3: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an ferritischen Rohrleitungen. Prüfart, Prüfumfang, Prüfintervalle
Tabelle 5-4: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an austenitischen Rohrleitungen. Prüfart, Prüfumfang, Prüfintervalle
Tabelle 5-5: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen
6 Prüfhandbuch
6.1 Erstellung
6.2 Aktualisierung
7 Vorbereitung und Durchführung der Prüfungen
7.1 Allgemeines
7.2 Vorbereitung
7.3 Durchführung
7.4 Anforderungen an das Prüfpersonal
8 Bewertung der Prüfergebnisse
8.1 Allgemeines8.2 Prüfung der Oberflächen
8.2.1 EntscheidungsplanBild 8-1: Entscheidungsplan für die Bewertung der Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfungen
8.2.2 Bewertungsgrenzen
8.2.3 Analysen beim erstmaligen Auftreten oder der Vergrößerung von Befunden8.3 Prüfung auf Wanddickenabtrag
8.4 Prüfung des Allgemeinzustands
8.5 Druckprüfung
8.6 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
9 Betriebsüberwachung
9.1 Allgemeines
9.2 Instrumentierung
9.2.1 Standardinstrumentierung
9.2.2 Zusätzliche Instrumentierung
9.2.3 Überwachung auf Auswirkungen infolge schlagartiger Belastungen9.3 Überwachung der Wasser-/Dampfqualität
9.4 Überwachung auf Leckagen, Schwingungen, Verlagerungen von Komponenten und unbehinderte Verschiebung von Rohrleitungen
9.5 Überwachung von Radiolysegasansammlungen
10 Beteiligung bei wiederkehrenden Prüfungen und der Betriebsüberwachung
11 Dokumentation
11.1 Allgemeines
11.2 Erforderliche Unterlagen bei wiederkehrenden Prüfungen
11.3 Aufbewahrungsfristen bei wiederkehrenden Prüfungen
11.4 Erforderliche Unterlagen bei der Überwachung der mechanischen und thermischen BelastungenBild 11-1: Unterlagen zur Dokumentation mechanisierter wiederkehrender Ultraschallprüfungen
Anhang A Bestimmungen, auf die in dieser Regel verwiesen wird