sumwelt-online: TRGS 507 - Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern (2)
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| Muster-Erlaubnisschein | Anlage 1 zu TRGS 507 |
Hinweis: Dieses Muster kann entsprechend der betrieblichen Verhältnisse und auftretenden Gefährdungen ergänzt oder verkürzt werden.
| Betrieb .......................................................................................................................................................... | |
| Behälter/enger Raum .................................................................................................................................. | |
| Geplante Arbeiten ........................................................................................................................................ ....................................................................................................................................................................... |
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| Aufsichtführender: .................................................................................... |
Sicherungsposten ....................................................................... |
| 1 | Vorbereitende Maßnahmen |
| 1.1. | Information an andere Betriebe [ ]nein [ ] ja .................................................................................... |
| 1.2. | Behälter entleeren [ ] nein [ ] ja ......................................................................................................... |
| 1.3. | Behälter spülen [ ] nein [ ] ja ............................................................................................................. |
| 1.4. | Behälter abtrennen [ ] nein [ ] ja ........................................................................................................ |
| durch Entfernen von ...................................... Passstücken | |
| durch Setzen von ........................................... Blindscheiben | |
| durch sonstige Maßnahmen................................................................................................................ | |
| 1.5. | Behälter reinigen/spülen [ ] nein [ ] ja ................................................................................................ |
| 1.6. | Behälter belüften: [ ] nein [ ] ja Art der Lüftung : ............................................................................. |
| Belüftungsanordnung ......................................................................................................................... | |
| 1.7. | Freimessen [ ] nein [ ] ja mit Gerät Typ ............................................................................................. |
| Zu messende Stoffe: ................................................................................................. und Sauerstoff | |
| Ergebnis ......................................................................................................................................... | |
| 1.8. | Vorbeugende Brandschutzmaßnahmen [ ] nein [ ] ja ........................................................................ |
| 1.9. | Behälter desinfizieren/sterilisieren. [ ] nein [ ] ja .............................................................................. |
| 1.10. | Mitarbeiter impfen [ ] nein [ ] ja ...................................................................................................... |
| 1.11. | Strahlenquelle entfernen/abschirmen [ ] nein [ ] ja ........................................................................... |
| 1.12. | Festlegungen bezüglich elektromagnetischer Felder [ ] nein [ ] ja ...................................................................................................................................................... |
| 1.13. | Heiz/Kühleinrichtungen außer Betrieb setzen durch |
| - elektrische Sicherungsmaßnahmen | |
| Sicherung entfernen [ ] nein [ ] jaUnterschrift Elektriker : .............................................................. | |
| - Rohrleitungen abtrennen [ ] nein [ ] ja ........................................................................................... | |
| 1.14. | Mechanische Antriebe sichern durch |
| - Sicherungen entfernen [ ] nein [ ] jaUnterschrift Elektriker .......................................................... | |
| - Reparaturschalter sichern [ ] nein [ ] jaUnterschrift ...................................................................... | |
| 1.15. | System gegen unbeabsichtigte Bewegungen sichern [ ] nein [ ] ja ........................................................................................................................................................ |
| 1.16. | Ortsfeste elektrische Betriebsmittel sichern [ ] nein [ ] ja |
| Unterschrift Elektriker ..................................................................................................................... | |
| 1.17. | Arbeitsumfeld überprüfen |
| Zugangsmöglichkeiten ....................................................................................................................... | |
| Absturzgefährdung am Behälter ........................................................................................................ | |
| 1.18. | Maßnahmen gegen Absturz [ ] nein [ ] ja |
| - Anschlageinrichtungen festlegen .................................................................................................... | |
| - Auffangsystem festlegen ................................................................................................................. | |
| 1.19. | Maßnahmen gegen Versinken/Verschütten festlegen [ ] nein [ ] ja |
| - Siloeinfahreinrichtung Typ ............................................................................................................. | |
| - andere geeignete Zugangsverfahren ................................................................................................ | |
| 1.20. | Zugangsverfahren auswählen ............................................................................................................ |
| 1.21. | Maßnahmen zur Rettung festlegen - Anschlageinrichtungen festlegen ............................................ |
| - Rettungssystem festlegen ............................................................................................................... | |
| 1.22. | Brandschutzmaßnahmen [ ] nein [ ] ja ........................................................................................................................................................ |
| 1.23. | Sonstige Maßnahmen ........................................................................................................................................................ |
| 2. | Maßnahmen vor Beginn der Arbeiten |
| 2.1. | Überprüfung der unter 1 festgelegten Maßnahmen durch den Aufsichtführenden ............................................................................................................................. |
| 2.2. | Einweisung aller Beteiligten (Unterschrift unten) ............................................................................. |
| 2.3. | Kontrolle PSa und der eingesetzten Betriebsmittel |
| PSa gegen Absturz [ ] nein [ ] ja | |
| Anschlageinrichtung .......................................................................................................................... | |
| Verbindungsmittel ............................................................................................................................. | |
| Höhensicherungsgerät/Mitlaufendes Auffanggerät ........................................................................... | |
| Auffanggurt ........................................................................................................................................ | |
| Atemschutz [ ] nein [ ] ja | |
| Atemschutzmaske (augenscheinlicher Zustand, Dichtheit) ............................................................... | |
| Luftversorgung (Flaschen, Gebläse) .................................................................................................. | |
| PSa zum Retten [ ] nein [ ] ja | |
| Sicht- und Funktionsprüfung des Rettungshubgerätes ...................................................................... | |
| Verbindungsmittel ............................................................................................................................. | |
| Auffang /Rettungsgurt ....................................................................................................................... | |
| PSa gegen tiefe Temperaturen [ ] nein [ ] ja .................................................................................... | |
| Chemikalienschutzanzug/Handschuhe [ ] nein [ ] ja ......................................................................... | |
| Ortsveränderliche elektrische Geräte [ ] nein [ ] ja ............................................................................ | |
| Lüftung [ ] nein [ ] ja ......................................................................................................................... | |
| Sonstige Betriebsmittel ...................................................................................................................... |
| 3. | Maßnahmen während der Arbeiten |
| 3.1. | Luftqualität permanent überwachen [ ] nein [ ] ja |
| Gerät .............................................................................................................................................. | |
| 3.2. | PSa gegen Gefahrstoffe benutzen |
| Atemschutz [ ] nein [ ] ja System ...................................................................................................... | |
| Schutzhandschuhe [ ] nein [ ] ja Typ ................................................................................................. | |
| Chemikalienschutzanzug [ ] nein [ ] ja Typ ....................................................................................... | |
| Sonstige Maßnahmen ...................................................................................................................... | |
| 3.3. | Maßnahmen gegen Sauerstoffüberschuss [ ] nein [ ] ja ....................................................................................................................................................... |
| 3.4. | Zusätzliche Explosionsschutzmaßnahmen [ ] nein [ ] ja |
| Zulässige Betriebsmittel/Werkzeuge bei Überschreitung der unteren Explosionsgrenzen [ ] nein [ ] ja ......................................................................................................................................................... |
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| 3.5. | Besondere Hygiene-Maßnahmen [ ] nein [ ] ja ........................................................................................................................................................ |
| 3.6. | Strahlenquellen sichern [ ] nein [ ] ja ........................................................................................................................................................ |
| 3.7. | Festlegungen zu elektromagnetischen Feldern [ ] nein [ ] ja ......................................................................................................................................................... |
| 3.8. | Festlegungen zu hohen oder tiefen Temperaturen [ ] nein [ ] ja .......................................................................................................................................................... |
| 3.9. | Festlegungen zum Materialtransport [ ] nein [ ] ja ......................................................................................................................................................... |
| 3.10. | Festlegungen zur Benutzung von elektrischen Geräten [ ] nein [ ] ja |
| - bei Räumen mit begrenzter Bewegungsfreiheit Benutzung der folgenden Schutzsysteme [ ] nein [ ] ja .......................................................................................................................................................... |
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| - in sonstigen Räumen folgende Schutzsysteme [ ] nein [ ] ja .......................................................................................................................................................... |
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| 3.11. | Festlegungen zur unter 1 festgelegten PSa gegen Absturz [ ] nein [ ] ja .......................................................................................................................................................... |
| 3.12. | Benutzung der Siloeinfahreinrichtungen oder anderen Maßnahmen gegen Versinken/Verschütten [ ] nein [ ] ja .......................................................................................................................................................... |
| 3.13. | Festlegungen zur unter 1 festgelegten PSa zum Retten: |
| Permanente Verbindung zwischen Gurt und Rettungshubgerät [ ] nein [ ] ja .......................................................................................................................................................... |
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| Bei nein: äquivalente Maßnahmen .......................................................................................................................................................... |
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| 3.14. | Sonstige Maßnahmen .......................................................................................................................................................... |
| 4. | Gefährdungen durch die geplanten Arbeitsverfahren | |
| 4.1. | Gefährdungen durch Gefahrstoffe [ ] nein [ ] ja | |
| Welche Stoffe: ................................................................................... | ||
| Stoffeigenschaften (Gesundheitsschutz): (z.B. sehr giftig, giftig, ätzende) ........................................................................................................... |
||
| Stoffeigenschaften (Ex-Schutz) | ||
| Niedrigster Flammpunkt/UEP ............................................... °C Entzündbar [ ] nein [ ] ja |
||
| Höchste Raumtemperatur während der Arbeiten ............................. °C | ||
| Schutzmaßnahmen: | ||
| Schutzhandschuhe ............................................................................... | ||
| Schutzanzug ........................................................................................ | ||
| Atemschutz ......................................................................................... | ||
| Explosionsschutzmaßnahmen [ ] nein [ ] ja ........................................... | ||
| Zündquellenvermeidung [ ] nein [ ] ja | ||
| Einzusetzende Geräte/Beleuchtung nach Kategorie 1G [ ] 2G [ ] 3G [ ] IP54 [ ] |
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| Sicherheitsabstände festlegen und kennzeichnen [ ] nein [ ] ja ........................................................................................................... |
||
| Für Beschichtungsarbeiten:Verbrauchsmenge: ................................. l/h | ||
| Davon Liter Lösemittel, das entspricht ............................................ kg/h | ||
| Bereits vorhandene Lüftung ausreichend. [ ] ja [ ] nein | ||
| Zulüfter: [ ] mit jeweils .................................................. m3/h | ||
| Klimageräte: [ ] mit jeweils ........................................... m3/h | ||
| Ablüfter: [ ] mit jeweils ................................................. m3/h | ||
| 4.2. | Mechanische Gefährdungen durch benutzte Betriebsmittel [ ] nein [ ] ja ............................................................................................................ |
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| Schutzmaßnahmen: ..............................................................................
............................................................................................................ |
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| 4.3. | Schweißarbeiten [ ] nein [ ] ja | |
| wenn ja, gesonderten Schweißerlaubnisschein erstellen! | ||
| 4.4. | Gefährdungen durch Strahlung (z.B. bei Materialprüfungen) [ ] nein [ ] ja ............................................................................................................. |
|
| Schutzmaßnahmen .............................................................................................................. |
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| 4.5. | Sonstige Gefährdungen und Schutzmaßnahmen [ ] nein [ ] ja .............................................................................................................. |
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| Datum ...................................................... Uhrzeit | ||
| .................................................................. Unterschrift Beauftragter des ausführenden Unternehmens/Gewerkes |
.......................................................................... Aufsichtführender |
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| 5. | Freigabe | ||||||||
| Konzentrationsmessung (Explosionsschutz) | |||||||||
| von: ...................... am: ...................... um: ........................ Messergebnis: ................... %.der UEG | |||||||||
| Sauerstoff-Konzentrationsmessung | |||||||||
| von: ...................... am: ...................... um: ........................ Messergebnis: ................... % | |||||||||
| Arbeiten freigegeben | Datum: ....................... Uhrzeit: ................... | ||||||||
| ................................................................... Unterschrift Aufsichtführender |
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| Festgelegte Maßnahmen Zur Kenntnis genommen |
Datum: ....................... Uhrzeit: ................... | ||||||||
| ................................................................... Unterschrift Sicherungsposten |
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| ............................................................................................................................................................................... Unterschrift Unternehmer bzw. Beauftragter beteiligter Unternehmen/Gewerke |
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| Verlängerung der Freigabe | |||||||||
| Verlängerung erteilt bis/ Aufsichtsführender |
Erneutes Freimessen
nach ........... Std. |
Ergebnis (ggf. auf der Rückseite dokumentieren) |
Unterschrift Sicherungsposten |
Unterschrift Beteiligte Firmen/ Gewerke |
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| ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | |||||
| ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | |||||
| ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | |||||
| ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | ................................ | |||||
| Ablösung des Sicherungspostens | |||||||||
| Übergabe Sicherungsposten |
Datum/Uhrzeit | Ablösender Posten | Bemerkungen | ||||||
| ......................................... | ......................................... | ......................................... | ......................................... | ||||||
| ......................................... | ......................................... | ......................................... | ......................................... | ||||||
| ......................................... | ......................................... | ......................................... | ......................................... | ||||||
| Beendigung der Arbeiten/Aufhebung der Freigabe | |||||||||
| Alle Maßnahmen aufgehoben, | |||||||||
| Arbeiten beendet | |||||||||
| Datum .......................................... Uhrzeit ................................................... | |||||||||
| ................................................................................... Unterschrift Aufsichtführender |
................................................................................... Unterschrift Sicherungsposten |
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| Musteranweisung zum Freimessen | Anlage 2 zu TRGS 507 |
| Anweisung zum Freimessen des Behälters: |
| Benzintank 1 |
| Zu prüfen auf: |
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| Verwendete Prüfmethode: |
| 1. Gaswarngerät der Firma ............................................. Typ: ........................................................
mit Sensor für Sauerstoff und katalytischem Ex-Sensor, eingerichtet auf explosionsfähige Atmosphäre von Kohlenwasserstoffgemischen und Sauerstoff Sollwert Sauerstoff 20,9 Vol.-% Oberer Grenzwert Ex-Atmosphäre: max. 50% der UEG Vor dem Einsatz des Gaswarngerätes ist die arbeitstägliche Funktionsprüfung des Gaswarngerätes nach BGI 518 bzw. BGI 836 durchzuführen:
Sollte das so geprüfte Gerät am Einsatzort einen anderen Sauerstoffwert als 20,9 Vol % anzeigen, ist es erforderlich, in der unbelasteten Umgebungsluft einen Frischluftabgleich vorzunehmen. Nach der Inbetriebnahme des Gerätes und der erforderlichen Einlaufphase wird die integrierte Pumpe des Gerätes eingeschaltet und der Schlauch, der mit einer Schwimmerkugel als Beschwerung und zum Schutz vor dem Ansaugen von Flüssigkeit versehen ist, langsam über den geöffneten Domdeckel bis auf den Boden des Tanks abgelassen. Die Mindestpumpzeit beträgt für den eingesetzten Schlauch von 5 m Länge 35 Sekunden Sofern die nach der vorgegebenen Zeit abgelesenen Werte den Vorgaben entsprechen, kann in einem zweiten Schritt die Atmosphäre auf Benzol überprüft werden. |
| 2. Prüfröhrchen für Benzol und Gasspürpumpe der Fa ................................................................................
Prüfröhrchen am Schlauchende anbringen und Luft über Prüfröhrchen und Schlauch mittels Pumpe einsaugen. 4 Vor Beginn der Messung Dichtheitsprüfung der Pumpe durchführen. Dazu Pumpe mit einem ungeöffneten Röhrchen zusammendrücken. Nach Freigabe darf sich die Position des Balges eine Minute lang nicht verändern. Falls Pumpe undicht ist, darf sie zur Probenahme nicht benutzt werden! Zur Probenahme die angegebene Anzahl von Hüben durchführen und Wert sofort ablesen. Maximaler Expositionswert 1 ppm oder 3,25 mg/m3 Benzol. 5 |
| Probenahmestelle |
| Oberes Mannloch 2-m-Schlauch mit Prüfröhrchen bis zum Behälterboden führen. Achtung: bei der Probenahme nicht in den Tank beugen! |
| Datum und Uhrzeit der Probenahme |
| 22.08.2007 8.00 Uhr/Ergebnis auf dem Erlaubnisschein protokollieren! |
| Mit der Probenahme beauftragter Sachkundiger: |
| Herr Muster, Abteilung AB |
| Lehrgang zum Erwerb der Kenntnisse nach Nummer 4.1 Abs. 3 der TRGS 507 für die Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern. | Anlage 3 zu TRGS 507 |
Lehrinhalte
1 Vorschriften und Regelungen
2 Chemische und physikalische Grundlagen
4 Organisatorische Schutzmaßnahmen
5 Technische Schutzmaßnahmen
6 Freimessen
7 Persönliche Schutzausrüstung
8 Hygienische Schutzmaßnahmen
9 Notfall- und Rettungsmaßnahmen
10 Übung
Praktische Übungen: Messverfahren/Be- und Entlüftung enger Räumen/Rettung von Personen aus engen Räumen
11 Prüfung
Die Prüfung ist schriftlich abzulegen. Als Ergebnis wird nur Bestanden oder Nichtbestanden festgestellt. Bestanden hat, wer mindestens 50 % der Gesamtpunktzahl erreicht.
Über die erfolgreiche Teilnahme an dem Lehrgang ist dem Lehrgangsteilnehmer ein Zeugnis auszustellen, aus dem die vermittelten Kenntnisse hervorgehen.
Die Prüfungsunterlagen sind vom Ausbildungsträger fünf Jahre aufzubewahren.
| Lehrgangsdauer: | mindestens 28 Lehreinheiten (LE) á 45 Minuten zuzüglich der Prüfung. |
| Teilnehmerzahl: | ca. 21 Personen |
| Lehrkräfte: | Personen mit umfassenden Fachkenntnissen |
| Beispiele zur Anordnung der technischen Lüftung | Anlage 4 zu TRGS 507 |
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Bei Behältern mit mehreren Öffnungen sollte der Durchmesser der Zuluftöffnung dem der Absaugöffnung entsprechen. Ist die Zuluftöffnung größer, entsteht ein nahezu laminarer Luftstrom mit relativ geringer Strömungsgeschwindigkeit, der nur einen Teil der belasteten Luft erfasst |
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Sind Ein- und Austrittsquerschnitt gleich, führt das zu einer Erhöhung der Lufteintrittsgeschwindigkeit verbunden mit einer turbulenten Strömung die auch die Randbereiche des Behälters erfasst. |
| Hinweis:
Einrichtungen zur Querschnittsverringerung müssen leicht und ohne Hilfsmittel von Öffnungen entfernt werden können. |
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| Tabelle ausgewählter Zündschutzmaßnahmen | Anlage 5 zu TRGS 507 |
| Nr. | Arbeiten | Geräte -Kategorie /Schutzart |
Vermeidung einzelner Schlagfunken durch Metalle (außer Aluminium) 6 | Vermeidung einzelner Schlagfunken durch Materialpaarung Rost und Aluminium | Verbot von offenen Flammen und Schweiß-, Schleif oder Trennarbeiten | Vermeidung elektrostatischer Aufladungen (Pers./AM) |
| 5.3.2.2 | Reinigen und Restmengenbeseitigung brennbarer Flüssigkeiten durch Verspritzen oder Versprühen entzündbarer Flüssigkeiten, unzureichend Lüftung, Lachenbildung möglich | 1 G | ja | ja | ja | ja |
| 5.3.2.3 | Reinigen und Beschichten durch Verspritzen oder Versprühen entzündbarer Flüssigkeiten, Lachenbildung verhindert | |||||
| ...im Spritz-/Sprühbereich | 2 G | ja | ja | ja | ja | |
| ...im übrigen Raum oder Behälter | 3 G | nein | ja | ja | ja | |
| 5.3.2.4 | Reinigen und Beschichten durch Verspritzen oder Versprühen nichtentzündbarer Flüssigkeiten im ganzen Raum | IP 54 | nein | nein | nein | nein |
| 5.3.2.5 | Reinigen und Restmengenbeseitigung ohne Verspritzen oder Versprühen, mit größere Stoffmengen | |||||
| Abs. 1 | ...flüssiger Stoffe über UEP im gesamten Raum oder Behälter | 1 G | ja | ja | ja | ja |
| ...bei C < 50 % der UEG messtechnisch nachgewiesen | 2 G | nein | ja | ja | ja | |
| Abs. 2 | ...flüssiger Stoffe unter UEP im gesamten Raum oder Behälter | 2 G | nein | ja | ja | ja |
| ...bei C < 50 % der UEG messtechnisch nachgewiesen | 3 G | nein | ja | ja | ja | |
| Abs. 3 | ...flüssiger Stoffe mehr als 15 °C unter UEP | IP 54 | nein | nein | nein | nein |
| 5.3.2.6 | Reinigen und Beschichten ohne Verspritzen oder Versprühen ohne Lachenbildung | |||||
| Abs.1 | ...unter Verwendung flüssiger brennbarer Stoffe über UEP | 3 G | nein | ja | ja | ja |
| Abs.2 | ...unter Verwendung flüssiger brennbarer Stoffe unter UEP | IP 54 | nein | nein | nein | nein |
| 5.3.2.7 | Reinigung und Restmengenbeseitigung in Räumen und Behältern, die brennbare Gas enthalten | 1 G | ja | ja | ja | ja |
| ...bei C < 50 % der UEG messtechnisch nachgewiesen | 3 G | nein | nein | ja | ja |
| Empfohlene Mindestmaße für Behälteröffnungen | Anlage 6 zu TRGS 507 |
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1. Zugang oben
Beispiele: Tanks (stehend, liegend), Reaktoren Zugang mit PSa gegen Absturz bzw. PSa zum Retten: Mannlöcher ∅600 mm oder ∅500 mm, wenn die Stutzenhöhe 250 mm nicht übersteigt; Zugang zusätzlich mit Atemschutz: Mannlöcher ∅800 mm Zugang mittels eingestellter Leiter: Mannlöcher ∅800 mm |
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2. Zugang oben mit schrägen Mannloch
Beispiele: Tanks (stehend, liegend), Reaktoren Zugang mit PSa gegen Absturz bzw. PSa zum Retten: Mannlöcher ∅800 mm oder ∅600 mm, wenn die Stutzenhöhe 250 mm nicht übersteigt |
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Hinweis: Durch die Schrägstellung verringert sich der nutzbare lichte Durchmesser der Zugangsöffnung. Dies ist insbesondere bei der Rettung von Personen ungünstig. |
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3. Zugang über Mannloch seitlich (mit Absturzgefahr) Beispiele: Destillationskolonnen, Silos Zugang mit PSa gegen Absturz bzw. PSa zum Retten: Mannlöcher ∅600 mm Zugang zusätzlich mit Atemschutz: Mannlöcher ∅800 mm |
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4. Zugang seitlich ebenerdig
Beispiele: Tanks, Wasserbecken Normaler Einstieg: Mannlöcher ∅600 mm oder ∅500 mm, wenn die Rechteckige Öffnungen: mindestens 0,25 m2, Zugang zusätzlich mit Atemschutz: Mannlöcher ∅800 mm, Rechteckige Öffnungen: mindestens 0,4 m2, |
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5. Zugang seitlich, ebenerdig bei Doppelwand-Behältern bzw. Behältern mit Wandstärken größer 500 mm Beispiel: Doppelwandige Behälter, Wasserbecken aus Beton Mannlöcher ∅800 mm Rechteckige Öffnungen: mindestens 0,4 m2, |
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6. Silos
Zugangsöffnungen zum Einfahren mittels Siloeinfahreinrichtung: Mannlöcher: ∅800 mm Rechteckige Öffnungen: mindestens 0,4 m2, (Maße werden auch durch die verwendeten Siloeinfahreinrichtungen bestimmt) |
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7. Kellergeschweißter Tank
Mannloch: ∅500 mm a: mindestens 600 mm Mannloch: ∅600 mm a: mindestens 500 mm b: immer mindestens 400 mm |
Bekanntmachung von Technischen Regeln
hier: TRGS 430 "Isocyanate - Gefährdungsbeurteilung und Schutzmaßnahmen"
TRGS 507 "Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern"
- Bek. des BMAS vom 06.03.2009 - IIIb 3 - 35125 - 5 -
Gemäß § 21 Abs. 4 der Gefahrstoffverordnung macht das Bundesministerium für Arbeit und Soziales die anliegenden vom Ausschuss für Gefahrstoffe - AGS beschlossenen Technischen Regeln für Gefahrstoffe bekannt:
2) Der Fachkundige entspricht dem Sachverständigen nach Hafenrecht.
3) Der Mindestluftvolumenstrom bezieht sich auf einen Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) für die eingesetzten Lösemittel von 440 mg/m3.
4) Andere Systeme sind bei entsprechender Eignung ebenfalls anwendbar.
5) Grenzwert gem. Anhang III der RL 2004/37/EG .
6) Üblicherweise treten Stoffe der Gruppe IIc (Schwefelkohlenstoff, Schwefelwasserstoff, Wasserstoff, Acetylen) bei Beschichtungs- und Reinigungsarbeiten nicht auf. Sollten diese Stoffe betriebsbedingt dennoch vorhanden sein, sind einzelne Schlagfunken zu vermeiden.
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ENDE | |
(Stand: 18.11.2025)
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